[发明专利]一种铜杆生产装置

说明书

本发明涉及铜杆生产技术领域，尤其涉及一种铜杆生产装置，包括混合阀、制氧机和熔化炉及天然气发生装置，制氧机、天然气发生装置和熔化炉分别与混合阀相连通，制氧机产生的氧气与天然气发生装置输送的天然气进入到混合阀内内进行混合，混合后的燃气从混合阀内喷出到熔化炉内，进入熔化炉内的混合后的燃气被点燃用于熔化废铜。用制氧机进行氧气制备，制备的氧气浓度为93％，以此来替代氧气瓶的使用，在实际实际使用过程中与可以达到97％浓度的氧气瓶的使用效果，使得铜杆生产过程中废铜回收的成本降低。

技术领域

本发明涉及铜杆生产技术领域，尤其涉及一种铜杆生产装置。

背景技术

目前采用的是97％浓度的氧气瓶通入熔化炉内与天然气燃烧，将废铜融化，然后去除杂质，之后将铜回收到铜杆生产系统中进行铜杆生产，但是购买氧气瓶通入氧气来作为天然气的助燃剂成本较高。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本发明提供一种铜杆生产装置，用制氧机进行氧气制备，制备的氧气浓度为93％，以此来替代氧气瓶的使用，在实际实际使用过程中与可以达到97％浓度的氧气瓶的使用效果，使得铜杆生产过程中废铜回收的成本降低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种铜杆生产装置，所述生产装置包括混合阀、制氧机和熔化炉及天然气发生装置，所述制氧机、所述天然气发生装置和所述熔化炉分别与所述混合阀相连通，所述制氧机产生的氧气与所述天然气发生装置输送的天然气进入到所述混合阀内内进行混合，混合后的燃气从所述混合阀内喷出到所述熔化炉内，进入所述熔化炉内的混合后的燃气被点燃用于熔化废铜；

所述混合阀包括阀体、阀座、阀芯和密封圈，所述阀体内开设有混合腔和与所述混合腔分别连通的三个连接通道及三个滑道，三个所述连接通道分为左部连接通道、中部连接通道和右部连接通道，三个所述滑道分为左部滑道、中部滑道和右部滑道，所述左部连接通道远离所述混合腔的一端与所述左部滑道相连通，所述中部连接通道远离所述混合腔的一端与所述中部滑道相连通，所述右部连接通道远离所述混合腔的一端与所述右部滑道相连通，三个所述滑道内的底部上均设置有所述阀座，三个所述滑道内均滑动式设置有所述阀芯，三个所述滑道口均设置有所述密封圈，所述阀体内还开设有第一气道、第二气道和第三气道，所述第一气道与位于所述阀座上方的所述左部滑道内相连通，所述第二气道与位于所述阀座上方的所述中部滑道内相连通，所述第三气道与位于所述阀座上方的所述右部滑道内相连通，所述天然气发生装置与所述第一气道相连通，所述熔化炉与所述第二气道相连通，所述制氧机与所述第三气道相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述混合阀还包括堵块，所述混合腔一端穿出到所述阀体外，穿出到所述阀体外的所述混合腔的一端为开口端，所述混合腔的开口端内设置有所述堵块，所述堵块用于封闭所述混合腔的开口端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述堵块螺纹连接在所述混合腔的开口端内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述混合阀还包括有有机颗粒和过滤块，所述混合腔为截形为“月牙”形的凹腔，所述左部连接通道和右部连接通道分别位于所述混合腔上部两侧，所述中部连接通道位于所述混合腔上部的中间，所述有机颗粒分布在所述混合腔内，三个所述滑道内底部上均设置有所述过滤块，所述阀座均位于所述过滤块上，所述过滤块内的过滤孔的直径小于所述有机颗粒的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述混合阀还包括有压块和压杆，所述阀芯内均滑动式设置有所述压杆，所述压杆均沿所述阀芯的轴线穿过相应所述压杆，所述压杆的下端均位于相应的所述滑道内，所述压杆的下端均设置有所述压块，所述压块均与相应的所述过滤块上侧相抵，所述压块上均间隔开设有通过孔，所述通过孔的直径均大于所述有机颗粒的直径，所述过滤块为弹性材质制成。