[发明专利]一种用于小型铸件生产的铸造系统

说明书

本发明属于铸件的铸造技术领域，尤其是一种用于小型铸件生产的铸造系统，其包括底座，底座的顶部固定连接有两个侧板，两个侧板的顶部均固定连接有L形板，两个侧板相互靠近的一侧固定连接有同一个限位滑杆，限位滑杆上滑动安装有两个水平板，两个水平板的顶部均固定连接有模具，且两个水平板上均开设有凹槽，底座上固定连接有导向板，两个侧板上设置有同一个第一脱模机构，且两个侧板上均设置有第二脱模机构，第二脱模机构与模具相配合，两个L形板相互靠近的一侧固定连接有同一个横板。本发明在生产加工时全程无需工作人员手工操作，有效地提升了操作的安全性，同时可以有效地降低冷却时间，且在铸件冷却后可以便捷的对铸件进行脱模。

技术领域

本发明涉及铸件的铸造技术领域，尤其涉及一种用于小型铸件生产的铸造系统。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸件按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。

现有技术在生产加工小型铸件时，容易使得溶液四溅，造成人员烫伤，且一般情况下模具冷却时间比较长，另外在铸件冷却成型后铸件容易与模具连结导致脱模不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在生产加工小型铸件时，容易使得溶液四溅，造成人员烫伤，且一般情况下模具冷却时间比较长，另外在铸件冷却成型后铸件容易与模具连结导致脱模不便的缺点，而提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于小型铸件生产的铸造系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个侧板，两个侧板的顶部均固定连接有L形板，两个侧板相互靠近的一侧固定连接有同一个限位滑杆，限位滑杆上滑动安装有两个水平板，两个水平板的顶部均固定连接有模具，且两个水平板上均开设有凹槽，底座上固定连接有导向板，两个侧板上设置有同一个第一脱模机构，且两个侧板上均设置有第二脱模机构，第二脱模机构与模具相配合，两个L形板相互靠近的一侧固定连接有同一个横板，横板上开设有矩形通口，矩形通口内设置有位置调节机构，位置调节机构上设置有浇铸斗和喷淋机构。

优选的，所述第一脱模机构包括第一电机板、第一电机和双向丝杠，第一电机板固定安装于右侧侧板的右侧，第一电机固定安装于第一电机板的顶部，两个水平板上均开设有第一螺纹孔，双向丝杠螺纹安装于两个第一螺纹孔内，双向丝杠可以通过第一螺纹孔带动水平板位移。

优选的，所述第二脱模机构包括横杆、限位环和密封挡板，L形板上开设有第一滑孔，横杆滑动安装于第一滑孔内，横杆的一端延伸至模具内并与密封挡板固定连接，限位环固定套设于横杆的外侧，限位环有效地对横杆的位移进行限定。

优选的，所述横杆的另一端固定连接有限位板，且横杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与限位板固定连接，第一弹簧的另一端与侧板固定连接，第一弹簧可以带动横杆复位。

优选的，所述位置调节机构包括第二电机板、第二电机、螺纹杆、第一滑块和移动板，矩形通口的左侧开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，螺纹杆转动安装于第一滑槽内，第一滑块上开设有第二螺纹孔，螺纹杆螺纹安装于第二螺纹孔内，第一滑块外侧与移动板的左侧固定连接，第二电机板固定安装于右侧L形板的右侧，第二电机固定安装于第二电机板的顶部，螺纹杆的右端延伸至移动板外侧并与第二电机的输出轴固定连接，螺纹杆可以通过第二螺纹孔带动第一滑块位移。

优选的，所述矩形通口的右侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的外侧与移动板的右侧固定连接，第二滑块可以沿着第二滑槽位移。

优选的，所述移动板上开设有第一安装口和第二安装口，浇铸斗固定安装于第一安装口内，喷淋机构设置与第二安装口内，移动板可以同步带动浇筑斗和喷淋机构进行移动。