[发明专利]一种可塑性动物纤维混纺纱生产工艺

权利要求书

1.一种可塑性动物纤维混纺纱生产工艺，其特征在于，所述混纺纱包括羊毛或兔毛、羊绒、澳洲羔毛和低熔点聚酯纤维；所述羊毛的长度为51-55mm，所述羊绒的长度为20-30mm；

所述生产工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；所述细纱工序是采用环锭纺或走锭纺。

2.根据权利要求1所述的一种可塑性动物纤维混纺纱生产工艺，其特征在于，(1)纺前准备工序：配制6％的抗静电剂，按照低熔点聚酯纤维重量的15％均匀喷洒在低熔点聚酯纤维表面；配制6％的抗静电剂和2.5-3％的和毛油组成的乳化液，按照羊毛或兔毛、羊绒和澳洲羔毛质量之和的20-25％均匀喷洒在纤维上，然后闷放24小时；

所述和毛油包括锭子油、月桂酸聚醚硫酸钠、蓖麻油聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯、司本-80、吐温-80、三乙醇胺、单十二烷基磷酸酯钾、1甘油、5-6质量份的平平加和去离子水；

所述和毛油中还包括改性剂；所述改性剂中包括甘油、脂肪醇聚醚酰胺、脲、氨基脲和去离子水；

(2)清棉工序：采用FAl06型梳针开棉机，且梳针开棉机的打手速度为220-260r/min；

(3)梳棉工序：道夫转速16r/min，锡林转速260-280r/min，刺辊转速760r/min，盖板速度79mm/min，给棉板—刺辊隔距0.32mm，刺辊—锡林隔距0.23mm，锡林—盖板隔距0.32mm、0.32mm、0.28mm、0.28mm和0.32mm，锡林与道夫隔距0.18mm；

(4)并条工序：采用三道并条，各道棉条并合数均为8根，各道罗拉隔距均为12mm×20mm，各道速度均为900r/min；三道的后牵伸倍数分别为1.72倍、1.53倍和1.26倍；三道的喇叭口分别为3.6、3.4和3.4；三道的前罗拉速度分别为1100r/min、1020r/min和1120r/min；

(5)粗纱工序：后区牵伸倍数1.18倍，罗拉中心距55mm×65mm，粗纱捻系数65，前罗拉转速230r/min。

3.根据权利要求2所述的一种可塑性动物纤维混纺纱生产工艺，其特征在于，(6)细纱工序为环锭纺时：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距47mm×60mm，捻系数330，前罗拉速度180r/min，钳口隔距块为2.5mm，锭速为7500-8000r/min，钢领直径为38-40mm，升降全程为15.9-17.5cm。

4.根据权利要求2所述的一种可塑性动物纤维混纺纱生产工艺，其特征在于，(6)细纱工序为走锭纺时：包括牵伸和加捻；

在对粗纱进行牵伸时，出车总长度为1900mm，给条长度为1462mm，长度表盘变换牙齿数为31，给条罗拉变换牙齿数为23，给条牵伸倍数为1.143，追加牵伸倍数为1.137-1.312；

在加捻时，包括给条加捻、牵伸加捻和追加捻，给条加捻时锭子转速为1452r/min，时间为5.3s；牵伸加捻时锭子转速为2548r/min，时间为1.6s；追加捻时锭子转速为3804r/min，时间为5.8s。

5.根据权利要求2所述的一种可塑性动物纤维混纺纱生产工艺，其特征在于，所述和毛油包括40-60质量份的锭子油、3-5质量份的月桂酸聚醚硫酸钠、1-3质量份的蓖麻油聚氧乙烯醚、0.5-1质量份的椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯、2-3质量份的司本-80、3-5质量份的吐温-80、1-3质量份的三乙醇胺、0.5-1质量份的单十二烷基磷酸酯钾、1-3质量分的甘油、5-6质量份的平平加和100质量份的去离子水。

6.根据权利要求2所述的一种可塑性动物纤维混纺纱生产工艺，其特征在于，所述和毛油中还包括15-20质量份的改性剂；所述改性剂中包括35-40质量份的甘油、15-20质量份的脂肪醇聚醚酰胺、15-20质量份的脲、5-10质量份的氨基脲和100质量份的去离子水。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种可塑性动物纤维混纺纱生产工艺，其特征在于，所述低熔点聚酯纤维的细度为4D、长度为51mm。