[发明专利]一种管件预制装配工艺流程

说明书

本发明公开了一种管件预制装配工艺流程，属于管件加工装配技术领域，该管件预制装配工艺流程，包括如下步骤：3D扫描机房点云模型、根据3D扫描机房点云模型调整审批生成机电综合模型、根据机电综合模型提取管件的尺寸及焊口、根据管件的尺寸及焊口生成图纸，并进行备料供料、根据图纸以及材料，加工厂预制管件和现场吊装，通过三维成像传感器对机房进行扫描，生成点云模型，并根据机房的实际情况进行模型调整。通过对管件进行预制加工，避免现场加工增加管材损耗率，加快管件安装效率和工期，简化商务流程，及时准确下单，工厂化预加工提高预制加工能力，进一步减少现场作业工作量，缩短现场工作时间，减少施工声光污染时长。

技术领域

本发明属于管件加工装配技术领域，具体涉及一种管件预制装配工艺流程。

背景技术

机电安装工程包括电气、智能化、通风空调、给排水工程等多个分部,在工程优化中,必须针对不同分部分项重点策划。目前的建筑中的通风管件施工都是由设计人员根据消防规范设计出图纸后，施工人员根据图纸现场进行加工，而所使用的施工材料都是标准尺寸的材料，和图纸上各个节点的长度不同，需要现场切割材料，进行现场作业，难以控制施工时长效率低下，并且一旦缺少材料，需要再下单材料，供应商提供材料，商务流程繁琐。

如CN110210082A提出的一种基于BIM和大数据的装配式建筑管道深化设计、制造及施工方法，该方法包括以下步骤：基于BIM的管道配置；基于BIM的多专业协同设计；基于BIM的装配式管道智能组合，本发明提供的解决方案提高了对装配式建筑管道设计、制造、施工以及运用维护全过程的管控，提高工作效率，减少项目成本，可以有效的促进装配式建筑管道的发展。但是难以把控管道管件预制时生产加工的流程，对管件预制品进行实时跟踪反馈，容易导致二次返工，并且关于管件预制职能部门职责及流程划分不清晰。为此，我们提出一种管件预制装配工艺流程来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件预制装配工艺流程，以解决上述背景技术中提出现有的管件预制装配工艺流程中，难以把控管道管件预制时生产加工的流程，对管件预制品进行实时跟踪反馈，容易导致二次返工，并且关于管件预制职能部门职责及流程划分不清晰的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件预制装配工艺流程，包括如下步骤：

S1：3D扫描机房点云模型；

S2：根据3D扫描机房点云模型调整审批生成机电综合模型；

S3：根据机电综合模型提取管件的尺寸及焊口；

S4：根据管件的尺寸及焊口生成图纸，并进行备料供料；

S5：根据图纸以及材料，加工厂预制管件；

S6：现场吊装。

优选的，通过三维成像传感器对机房进行扫描，生成点云模型，并根据机房的实际情况进行模型调整，调整后的模型经过支吊架布置系统生成机电综合模型，经发包方、监理审批所述机电综合模型，审批合格后的所述机电综合模型进入下一流程。

优选的，所述机电综合模型通过比目云造价插件对工程量提取，所述机电综合模型经过智能化定尺切割插件提取确定管道尺寸，然后所述机电综合模型通过焊口添加上传插件将数据材料上传到BIM焊接管理平台，BIM焊接管理平台上的焊口数据下发到加工厂预制。

优选的，所述机电综合模型通过IOS正等轴测图插件生成模块正等轴测单线图，所述正等轴测单线图的图纸下发到加工厂预制。

优选的，所述智能化定尺切割插件提取的管道尺寸汇总填写到下料单上，所述下料单由材料员根据材料净量汇总，根据所述下料单下料后，材料按正等轴测单线图所提供的的数量及时进场，然后班组按正等轴测单线图领取材料，进入加工厂预制。