[发明专利]一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具制造方法

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具制造方法，包括面板和后模板，面板的下方设置有分流板，分流板的下方设置有前模板，后模板的上方设置有推板，后模板的端面固定安装有后模型芯，后模型芯的内部设置有运水冷却系统，分流板的下端面安装有垫板，前模板的上端面设置有前模垫板；面板与分流板的内部设置有热流道系统，热流道系统下端贯穿垫板与前模垫板与后模型芯相接触，热流道系统的外部且位于前模垫板的内侧安装有前模镶件。进而解决了产品外表垂直的都会采用两侧行位对开合的形式制造，会对产品表面形成明显的分型线的问题，外观优美，同时减少了模具制造成本。

技术领域

本发明注塑模具技术领域，具体为一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具。

背景技术

精密小型塑料件产品(比如小型钮扣件)采用注塑成型，除了要求尺寸精度高、同模多穴均匀性好外，还需具备强度高、抗冲击等力学特性，这些特性与成型该产品的注塑工艺和模具密不可分。

现有市场上制造该类型产品的方法单一，产品外表垂直的都会采用两侧行位对开合的形式制造，会对产品表面形成明显的分型线，响外观性，模具制造成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具，解决了现有市场上制造该类型产品的方法单一，产品外表垂直的都会采用两侧行位对开合的形式制造，会对产品表面形成明显的分型线，响外观性，模具制造成本高的问题。

本发明提供如下技术方案：一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具，包括面板和后模板，所述面板的下方设置有分流板，所述分流板的下方设置有前模板，所述后模板的上方设置有推板，所述后模板的端面固定安装有后模型芯，所述后模型芯的内部设置有运水冷却系统，所述分流板的下端面安装有垫板，所述前模板的上端面设置有前模垫板；

所述面板与所述分流板的内部设置有热流道系统，所述热流道系统下端贯穿垫板与前模垫板与所述后模型芯相接触，所述热流道系统的外部且位于所述前模垫板的内侧安装有前模镶件，所述前模板的内部安装有前模型腔。

进一步，所述前模板的内上方内部安装有前模抽芯，所述前模抽芯位于所述热流道系统与后模型芯的外侧。

进一步，所述前模板与所述推板的内部的内部设置有限位杆。

进一步，所述推板的内部且位于所述限位杆的下方设置有推板镶件。

进一步，所述垫板与前模垫板得内部安装有前模铲基，所述前模铲基贯穿所述前模抽芯至所述前模板的内部。

进一步，所述面板的上方安装有隔热垫板。

进一步，所述前模垫板的一侧端面固定连接有前模拉钩，所述推板与所述后模板的另一侧固定连接有后模拉钩。

一种型腔垂直脱模产品无分型线的模具的注塑工艺，包括热流道系统，所述热流道系统包括注塑口，注塑流程如下：

S1,首先通过注塑口注入注塑料，注塑料通过热流道系统进入后模型芯与前模板形成的注塑空腔中，紧接着通过运水冷却系统进行冷却，形成产品；

S2，开面板、分流板、垫板和前模垫板，再抽出前模镶件15，然后通过机扣控制行程为筋位柱位的总高；

S3，再打开后模板7，抽出后模部分,通过机扣控制行程为约产品芯长度的30％，确保后模型芯与产品内壁之间的间隙大于0.25mm，在此时产品通过冷却收缩原因，剥离前模腔壁，抱紧在后模型芯上；

S4，再打开前模板，后模板连带推板与产品一起脱离前模板；

S5，再顶出推板，将顶出产品至脱离后模型芯，让产品取出。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：