[发明专利]一种高炉冲渣水汽余热利用消白系统

说明书

本发明公开了一种高炉冲渣水汽余热利用消白系统，热处理设备技术领域，包括，乏汽收集装置和乏汽处理装置，所述乏汽收集装置末端设置有乏汽空腔，所述乏汽空腔与所述乏汽处理装置连通，所述乏汽处理装置包括冷凝换热器和电磁脱白装置，所述乏汽空腔与所述冷凝换热器连接，所述冷凝换热器与所述电磁脱白装置连接。提供一种既实现了高炉冲渣水的余热利用，同时解决了供暖管道易堵塞易腐蚀、高炉冲渣水排放导致的污染等问题的高炉冲渣水汽余热利用消白系统。

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种高炉冲渣水汽余热利用消白系统。

背景技术

高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大的特点，如何让冲渣水发挥余热利用的效益，也逐渐成为一个研究课题。我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400℃-1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。

当今国内广泛使用的高炉冲渣水处理方法有：

1.直接处理法：将冲渣水处理之后直接供暖。中间费用比较高，而且过程复杂，供水水质不好，采暖管道容易堵塞和腐蚀。国内最早使用的是东北的一些钢厂，使用不到一个采暖季就会暴露问题，在系统末端速和温度降低，失去了冲刷的作用，悬浮物极易沉积，造成管道堵塞，影响末端暖效果。另外由于冲渣水的总溶解固溶物太高，水平衡状很容易被打破，溶解度低的物质易析出而形成松散水垢，造成未端管道堵塞。

2.简单过滤换热处理：将冲渣水简单过滤后进入换热器换热，将换热后的干净的水供暖。这种方法的优点是供出的水是干净的水，采暖管道短期内不会堵塞。缺点是仅适合底滤法的高炉冲渣系统，对图拉法、印巴法除渣的高炉冲渣水不适用，极易发生热源短的换热器堵塞。另外由于底滤法高炉冲渣水温度本来就低(最高70℃)，换热后温度很难达到55度以上，换热温差大于10℃以上，采暖管网及用户内的暖气片都需要加大容量才能保证冬季的采暖温度，如果是改造工程，热网本身改造投资非常大。

3.明特法处理：利用冲制箱将冶金炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣混合物中渣分离出，并脱水成干渣，外运销售；冲渣水经过过滤器过滤成干净水，由冲渣泵循环供冲制箱冲渣使用。明特法水渣处理系统作为第三代水渣处理技术(即水渣领域的最新技术)，其主要特点是彻底克服渣池法(第一代水渣处理技术：平流法、侧滤法、底滤法)、转鼓法(第二代水渣处理技术：INBA、图拉法)的不足，以全自动化方式对水渣进行处理。使水渣的分离自动完成，实现从设备出来的渣为干渣；出来的水为干净水，直接循环使用。

4.嘉恒法处理：由高炉放出的高温熔渣经熔渣沟流到出铁厂平台边缘的冲制箱前方，被冲制箱喷出的急速水流水淬，形成渣水混合物。渣水混合物经水渣沟输送到脱水器中，实现渣水分离。成品渣通过料斗落到皮带机上，运至渣场或渣仓，水则透过筛网流入水池。回水经过沉淀后被泵打到各用水点循环使用，沉淀池的细渣通过抓斗捞至皮带机上方漏斗，由皮带机运走。

5.余热采暖处理：采暖水经过专用板式换热器与冲渣循环水换热→输送到采暖供水干管→采暖用户→采暖回水干管→采暖水过滤器→经过采暖水循环泵加压→输送至板式换热器与冲渣循环水换热。采暖水为闭式循环系统，采用软化水，避免管道及散热片结垢；在采暖循环泵前设置定压补水系统，采用变频补水泵自动补水。考虑采暖季节高炉检修取热问题，在换热站设置汽水换热器，采用蒸汽补热保证供暖，凝结水回收至补水箱循环利用。

在炼铁工序中，上述几种高炉冲渣水处理方法，冲渣时消耗的新水占新水总耗的50％以上。冲制1吨水渣大约消耗新水11.2吨，循环用水量约为10吨左右。按照我国钢铁生产产量5亿吨，按350千克渣比计算，仅用于冲渣的新水消耗就超过1.5亿吨，占钢铁工业新水消耗的4％。由冲渣水带走的高炉渣的物理热量占炼铁能耗的8％左右，大约相当于21千克，标煤(按350千克/吨铁计算)。循环水池的水温范围60-85℃，属于工业低温废热源，如果不加以利用，这部分能量就会被浪费。