[发明专利]一种LF精炼过程钢水脱磷的方法有效
| 申请号： | 202110943119.2 | 申请日： | 2021-08-17 |
| 公开（公告）号： | CN113652523B | 公开（公告）日： | 2022-11-15 |
| 发明（设计）人： | 王腾飞;麻衡;任继银 | 申请（专利权）人： | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06;C21C7/064;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/14 |
| 代理公司： | 济南竹森知识产权代理事务所(普通合伙) 37270 | 代理人： | 邱燕燕;朱家富 |
| 地址： | 271100*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 lf 精炼 过程 钢水 方法 | ||
1.一种LF精炼过程钢水脱磷的方法，其特征在于，
（1）铁水原料成分：C：3.5-5.0%、Mn：0.15-0.30%，Si：0.18~0.32%，P：0.130~0.160%，S：0.015~0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（2）LF炉精炼前的钢水成分：C：0.070~0.160%、Mn：0.85~1.60%，Si：0.10~0.40%，P：0.011~0.018%，S：0.009~0.013%，Nb：0.005%～0.060%、V：0.005%～0.070%、Ni：0.010%～0.500%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（3）LF精炼过程：钢水进入LF精炼炉后，加石灰2.8~3.2kg/t，吹氧3~4分钟，氧气流量240~260NL/min；钢水温度提升至1590~1600℃，保持此温度7~9分钟，此期间不添加任何脱氧合金材料；LF精炼13~15分钟后，通过电弧加热，在120s内将温度快速提升至1617~1622℃，保持此温度3~5分钟，完成LF炉内脱磷；
钢水在LF炉内完成脱磷后，加入1.9~2.1kg/t脱氧剂，LF精炼处理18-23分钟，期间根据钢种成分需要加入适量合金进行成分微调；然后再喂硅钙线160-200m，软吹15min，LF出站钢水温度为1600~1610℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱氧剂为铝镁钙复合脱氧剂。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，LF出站钢水成分为：C：0.080～0.200%、Mn：0.90～1.70%、Si：0.15～0.55%、S ≤0.005%、P≤0.007%、Nb：0.005%～0.060%、V：0.005%～0.070%、Ni：0.010%～0.500%、Ti：0.005～0.020%，Ca：0.005～0.010%，其余为Fe和不可避免的杂质，均为质量百分比。
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