[发明专利]一种贵金属包裹导电辊的控制方法及系统

说明书

本发明公开了一种贵金属包裹导电辊的控制方法及系统，包括以下操作步骤：将准备的导电辊材料导入到热化模具的内部，进行高温加热操作，通过热化控制系统对温度进行加热控制，使导电辊熔融，熔融后通过成型模具进行压合固化成型操作，由成型控制系统进行压合控制，将准备的贵金属材料导入指定的模具中，通过处理，进行成型控制，将成型后的导电辊与贵金属材料进行贴合，贵金属材料包裹住导电辊的位置。本发明所述的一种贵金属包裹导电辊的控制方法及系统，通过模压的方式进行成型操作，通过贵金属对导电辊进行包裹复合，达到节能降耗的效果，不易出现氧化的情况，使用性能更为优异。

技术领域

本发明涉及节能领域，特别涉及一种贵金属包裹导电辊的控制方法及系统。

背景技术

贵金属包裹导电辊的控制方法是一种进行导电辊成型控制的方法，是一种低压化成设备的节能技术，现在的导电辊是以纯铝材质的导电方式，随着科技的不断发展，人们对于贵金属包裹导电辊的控制方法的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中，授权公告号为CN201210320881.6的专利公开了带钢电镀用新型导电辊，导电辊辊体、导电辊合金外套和导电辊冷却装置，其中导电辊辊体包括有导电辊芯轴、导电辊辊筒和支撑板，导电辊芯轴一端密封，另一端连接有旋转接头，现有的贵金属包裹导电辊的控制方法在使用时存在一定的弊端，由于纯铝表面的易氧化性时有打火发生而造成产品损失，产品的使用性能较差，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种贵金属包裹导电辊的控制方法及系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种贵金属包裹导电辊的控制方法及系统，通过模压的方式进行成型操作，通过贵金属对导电辊进行包裹复合，达到节能降耗的效果，不易出现氧化的情况，使用性能更为优异，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种贵金属包裹导电辊的控制方法，包括以下操作步骤：

S1：材料的准备：准备导电辊成型材料，导入指定的容器，准备贵金属材料，导入指定的容器，备用；

S2：导电辊成型：将准备的导电辊材料导入到热化模具的内部，进行高温加热操作，通过热化控制系统对温度进行加热控制，使导电辊熔融，熔融后通过成型模具进行压合固化成型操作，由成型控制系统进行压合控制；

S3：贵金属成型：将准备的贵金属材料导入指定的模具中，通过处理，进行成型控制；

S4：复合操作：将成型后的导电辊与贵金属材料进行贴合，贵金属材料包裹住导电辊的位置，放置到模具的内部的位置进行定位，由贴合控制系统与包裹控制系统进行复合控制操作，将贵金属材料包裹住导电辊的位置进行复合；

S5：性能检测：将贵金属包裹住的导电辊放置到检测仪的上端位置进行检测操作，对其性能进行检测与分析，剔除不合格品，合格品通过出料控制进行出料操作。

作为一种优选的技术方案，所述S2步骤中导电辊进行高温加热操作时的温度为450-600℃，加热时间为20-35min。

作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中贵金属材料通过模压的方式成型。

作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中贵金属与导电辊复合采用热压方式，热合温度为200-280℃，热合时间为15-26min。

作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中贵金属与导电辊复合的热合温度为240℃，热合时间为18min。

作为一种优选的技术方案，所述S5步骤中对导电辊的导电性能与使用性能进行检测与分析。