[发明专利]一种短程硝化-厌氧氨氧化设备

说明书

本申请实施例提供了一种短程硝化‑厌氧氨氧化设备，该设备包括：壳体、进水管道、导流筒、三相分离器以及曝气装置；其中，进水管道设置于壳体内的第一端；导流筒沿壳体的轴向设置；导流筒的第一端与进水管道相连通，导流筒的第二端与三相分离器的第一端相连通；导流筒的外壁与壳体的内壁之间的腔体中填充载体；曝气装置设置在导流筒内部。本申请实施例通过在中间导流筒内设置曝气装置，利用气提作用形成设备底部和顶部的双环流。底部环流营造出适合氨氧化菌和厌氧氨氧化菌生存的限氧环境，同时实现了基质与微生物的完全混合，提高传质效率。顶部环流实现了污泥、水与气体的有效分离，避免生物量的损失，同时在设备内部保持较高污泥浓度。

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，具体而言，本申请涉及一种短程硝化-厌氧氨氧化设备。

背景技术

作为世界第二大经济体，我国的城市生活垃圾年产量已经位居世界第一，达到了1.7亿吨，并且以每年8％至10％的速度递增。与此同时，我国主要的垃圾处理方式为卫生填埋和垃圾焚烧，垃圾在堆放过程中都会产生大量的垃圾渗滤液，其产量可达垃圾比重的5％至28％。垃圾渗滤液具有有机污染物浓度极高，氨氮、盐度高等特点，经厌氧生物处理后，有机物浓度降低，但仍含有部分难降解有机物，氨氮浓度升高，属于典型的低C/N废水，处理难度较大。因此对于不断产生的垃圾渗滤液，如何有效处理是一个重大且急需解决的难题。

短程硝化-厌氧氨氧化工艺是一种高效、经济、节能的新型生物脱氮工艺，由于其可以节省25％的曝气量和60％的碳源，更适用于垃圾渗滤液厌氧出水的脱氮处理。然而，现有的短程硝化-厌氧氨氧化工艺存在传质效率较低、跑泥严重、系统不稳定的问题，因此研发一种能够实现高效传质、有效保留生物量的新型短程硝化-厌氧氨氧化设备，对于垃圾渗滤液的处理和短程硝化-厌氧氨氧化工艺的稳定运行具有重要的意义。

发明内容

本申请实施例针对现有方式的缺点，提出一种短程硝化-厌氧氨氧化设备，用以解决短程硝化-厌氧氨氧化工艺通常存在的传质效率较低、稳定性较差的问题。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种短程硝化-厌氧氨氧化设备，包括：壳体、进水管道、导流筒、三相分离器以及曝气装置；

其中，进水管道设置于壳体内的第一端；

导流筒沿壳体的轴向设置；导流筒的第一端与进水管道相连通，导流筒的第二端与三相分离器的第一端相连通；

导流筒的外壁与壳体的内壁之间的腔体中填充有载体；

曝气装置设置在导流筒内部。

可选地，设备还包括：出气口、导流板以及挡板；

出气口设置在壳体的第二端，且出气口与三相分离器的第二端相连通；

导流板围绕三相分离器的第二端设置；

挡板的内径小于三相分离器的第一端的内径；

挡板与三相分离器的第一端之间设置有缝隙。

可选地，导流板与三相分离器的第二端的外壁之间形成回流通道。

可选地，挡板为环形结构，挡板的环宽为壳体直径的5％至15％；

导流板为环形结构，导流板的直径为壳体直径的20％至50％，导流板的高度为壳体高度的15％至40％。

可选地，曝气装置与导流筒同轴设置，且导流筒的内壁设置有与曝气装置固定连接的软管。

可选地，曝气装置包括穿孔管曝气装置、微孔曝气装置或射流曝气装置中的至少一种。

可选地，壳体的第一端设置有环形曝气扰动管。

可选地，壳体的第二端设置有溢流堰和出水管道。