[发明专利]一种高模量PVC发泡板材的生产方法

说明书

本发明提供了一种高模量PVC发泡板材的生产方法，首先通过先通过模具挤出PVC硬质壳体，同时通过模具在硬质壳体内充填PVC发泡料的保压芯，以此法制成型坯，然后将型坯输入到定型模内，使保压芯在定型模约束的硬质壳体内发泡，从而实现在定型模内的复合和定型，最终制得一种高模量的PVC发泡板材。本发明采用独立的主流道和第二流道分别将第一原料和第二原料从模具中挤出至加长定型模中，随后再使第二原料形成的加压芯体在第一原料形成的PVC硬质壳体中发泡，最终填满PVC硬质壳体的内部空腔得到带有硬质表层的PVC发泡板材。相较于现有技术，本发明的壳体预成型过程中不会受到PVC发泡料的膨胀挤压，能形成厚度均匀的PVC硬质壳体。

技术领域

本发明涉及一种发泡板材的生产方法，尤其是一种高模量PVC发泡板材的生产方法；属于PVC发泡地板生产技术领域。

背景技术

PVC板材，也叫雪弗板，是以聚氯乙烯为主要原料，加入发泡剂、阻燃剂、抗老化剂，采用专用设备挤压成型制成的板材。雪弗板的质量取决于结皮层的密度、厚度以及内部PVC的泡孔均匀度。如市场上常见的PVC发泡板表面硬度低，弹性模量低，收缩膨胀率大，使用过程中板材表面容易出现破损，凹坑以及形变等。

现有技术中，为了提高PVC发泡板的质量采取了两种技术路线。第一种技术路线是，在挤出模具上增设冷却装置，以提高结皮层的厚度和密度。如授权公告号为CN101722690B的专利文献，公开了一种表面结皮的自由发泡PVC塑料板及其制备方法。它包括PVC 塑料板材，PVC塑料板材的上下两面为致密的结皮层，在上下两面为致密的结皮层的中间为自由发泡层，致密的结皮层是通过骤冷降温的方法获得的，在三辊压光机、牵引机、修边锯和横切锯的前面设置有冷却装置的冷却辊，冷却装置的冷却辊呈上下两辊布置，经过挤出机的加温PVC 塑料板材材料首先进入上下两冷却辊之间，然后再进入压光辊之间，通过冷却辊的骤冷降温形成结皮层。但是，这种方法虽然能在一定程度上提高结皮层的密度和硬度，但显然还不够，仅限于用作不承重的板材，如饰面板等；而当用作地板时，板材的表面硬度和弹性模量远远不够。

第二种路线是在挤出模具上增设共挤通道，通过在板坯外周共挤一不发泡的PVC硬质表层来提高产品的抗压强度和弹性模量。如申请号为CN201710325845.1的专利文献，公开了一种PVC发泡共挤地板制备工艺。它是将混合好的原料加入挤出机，通过挤出机挤入模具，在温度150~200℃和压力20~35MPa条件下，使物料在模具释放的发泡空间内迅速发泡制成基材；在物料发泡的同时，通过共挤机将高分子材料覆在发泡的基材上制成型坯；在冷却定型过程中，使共挤出的型坯在定型模内冷却定型。用该法制取的地板，在地板表面强度和弹性模量方面，比第一种路线制取的地板有显著提高，但仍达不到人们日益提高的需求。尤其是在一些人流量大的场地，或者摆放重物的场地，会产生使用中的极大风险。

发明内容

本发明要解决上述技术问题，从而提供一种高模量PVC发泡板材的生产方法。本发明通过先通过模具挤出PVC硬质壳体，同时通过模具在硬质壳体内充填PVC发泡料的保压芯，以此法制成型坯，然后将型坯输入到定型模内，使保压芯在定型模约束的硬质壳体内发泡，从而实现在定型模内的复合和定型，最终制得一种高模量的PVC发泡板材。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种高模量的PVC发泡板材的制备方法，包括以下步骤：

S1、将构成PVC硬质壳体的第一原料用高速混合机充分混匀后，加入主挤出机的进料斗内，使第一原料在主挤出机内熔融塑化后挤入模具的主流道中，并从模具的模口挤出，制成截面为框型的PVC硬质壳体；所述模具的主流道内设置有芯棒，所述芯棒的一端伸出所述模具的模口；所述芯棒为空心芯棒，内部形成有第二流道；

S2、将构成PVC发泡芯的第二原料用高速混合机充分混匀后，加入第二挤出机的进料斗内，使第二原料在第二挤出机内熔融塑化后挤入模具的第二流道中，并从模具的模口挤出，制成形成在所述PVC硬质壳体内部的保压芯体；保压芯体和所述的PVC硬质壳体组成型坯；所述型坯的保压芯体与PVC硬质壳体之间具有预成型的发泡空间；