[发明专利]一种膨胀芯骨的使用方法

说明书

本发明公开了一种膨胀芯骨的使用方法，属于蓄电池技术领域，其特征在于，所述膨胀芯骨包括：由弹性材料制成的外套管；在所述外套管的外壁开设有一条从一端到另外一端的断裂缝；由刚性材料制成的内套管；其中：所述外套管的内径小于内套管的外径；所述使用方法包括：S1、将外套管插入极组的中心孔；S2、将内套管插入外套管中。通过采用上述技术方案，本发明使用可膨胀的芯骨，降低了极组向内膨胀空间起到更好的支撑作用，减少了电池循环过程中因极片变形导致极片褶皱，进而减少电池析锂、产气、极片粉化、掉料、断裂等一系列连锁反应。

技术领域

本发明属于蓄电池技术领域，具体涉及一种膨胀芯骨的使用方法。

背景技术

众所周知，锂离子电池随着充放电循环，正负极极片一直处于膨胀收缩的状态(主要为负极片充放电过程嵌锂失锂导致厚度变化)，且随着锂电池循环次数增加电解液消耗，副反应加剧，内压升高等因素影响，导致极片变脆、掉料甚至断裂。尤其是圆柱卷绕电池，其极组内部由于存在中心孔导致电池循环过程中极片向内部挤压，随着循环加剧极组内部挤压变形，形成内部析锂极片断裂，电池循环跳水严重者甚至出现安全隐患。

为解决圆柱电池循环后期因极组变形导致循环跳水问题，电池厂一般采用在中心孔中插芯骨的方法。在中心孔中插入芯骨，减少极组因膨胀向内部挤压的空间降低极组变形，从而减少电池内部析锂、产气、断片等副反应的发生，提高电池的使用寿命。

现有技术缺点：因极组卷绕过程中需要预卷几圈隔膜再分别插入正负极极片，极组卷绕完毕后拔出卷针，中心孔失去卷针的支撑后隔膜会向里收缩导致中心孔变小。虽然增加烫孔工序(使用带带温度通孔针对中心孔隔膜进行熨烫定型)，但隔膜非常薄且为PP或PE材质还是会产生轻微反弹。如使用和卷针直径相同的芯骨很难插进极组中心孔，且因隔膜非常薄很容易挫伤隔膜导致极组报废，所以电池厂一般使用小于卷针直径0.5～1mm的芯骨插入中心孔中。

这就导致即便插入芯骨但极组仍然有向内部膨胀的空间，芯骨不能完全起到支撑极组的作用。随着循环次数的增加，极片向内挤压产生变形，发生析锂产气等副反应。随着连锁反应的加剧，仍然有电池循环跳水的现象。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种膨胀芯骨的使用方法，使用可膨胀的芯骨，降低了极组向内膨胀空间起到更好的支撑作用，减少了电池循环过程中因极片变形导致极片褶皱，进而减少电池析锂、产气、极片粉化、掉料、断裂等一系列连锁反应。

本发明的目的是提供一种膨胀芯骨的使用方法，所述膨胀芯骨包括：

由弹性材料制成的外套管；在所述外套管的外壁开设有一条从一端到另外一端的断裂缝；

由刚性材料制成的内套管；其中：

所述外套管的内径小于内套管的外径；

所述使用方法包括：

S1、将外套管插入极组的中心孔；

S2、将内套管插入外套管中。

优选地，所述断裂缝为平行于外套管中心轴的直线缝。

优选地，所述外套管为塑料套管。

优选地，所述内套管为不锈钢管。

优选地，所述外套管的一端为锥头，另一端为平头。

优选地，所述内套管至少一端为锥头。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明使用可膨胀的芯骨，降低了极组向内膨胀空间起到更好的支撑作用，减少了电池循环过程中因极片变形导致极片褶皱，进而减少电池析锂、产气、极片粉化、掉料、断裂等一系列连锁反应。膨胀芯骨不仅起到更好的支撑作用，且插入过程操作简单不会对隔膜造成损伤，同时芯骨直径可以根据需要进行调整；