[发明专利]具有炫光浮凸效果的瓷砖及其制备方法

说明书

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体公开一种具有炫光浮凸效果的瓷砖及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1.向白坯施加第一道炫光釉；S2.采用数码喷墨及精雕墨水打印图案；S3.施加第二道炫光釉；S4.烧制；所述的炫光釉包括如下重量份组分：钙钠斜长石48～54重量份；石英20～25重量份；水洗高岭土5～8重量份；硅灰石15～22重量份；煅烧高岭土2～5重量份；烧滑石3～6份以及高温亮光干粒4～8份。本发明中，在施加精雕墨水的前后向白坯施加炫光釉，烧成后釉层析出大量的钙长石晶体，光线产生漫反射，形成光线落差视觉效果，且烧成后光泽度为50～63度，结合精雕墨水，亮亚结合，在灯光照射下，形成变化的炫光效果，釉层具有较好的透明度及耐磨性，手感润滑，具有较好的浮凸感。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种具有炫光浮凸效果的瓷砖及其制备方法。

背景技术

目前，陶瓷岩板市场上呈现出高档化、艺术化、个性化等产品需求特点，健康高品味的装饰材料成为消费的主流，市场上以干粒抛、细滑哑面、干粒面、哑光精雕等工艺占主要市场，通常是整体呈现哑光效果或亮光效果，装饰效果单一。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种具有炫光浮凸效果的瓷砖及其制备方法，本发明的制备方法制得的瓷砖在灯光照射下呈现出变换的炫光效果，同时具有浮凸的触感。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有炫光浮凸效果的瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.向白坯施加第一道炫光釉；

S2.采用数码喷墨及精雕墨水打印图案；

S3.施加第二道炫光釉；

S4.烧制；

所述的炫光釉包括如下重量份组分：

钙钠斜长石48～54重量份；石英20～25重量份；水洗高岭土5～8重量份；硅灰石15～22重量份；煅烧高岭土2～5重量份；烧滑石3～6份以及高温亮光干粒4～8份。

其中，高温亮光干粒为耐高温、烧成后光泽度高的干粒，本发明的高温亮光干粒可为市售产品，优选地，高温亮光干粒的关键指标在于：烧成温度范围为1120～1180℃，硅铝比(SiO₂与Al₂O₃的摩尔数之比)为8～10。

本发明中，在施加精雕墨水的前后向白坯施加炫光釉，在炫光釉中引入硅灰石、煅烧高岭土及钙钠斜长石，烧成后釉层析出大量的钙长石晶体，光线产生漫反射，形成光线落差视觉效果，且烧成后光泽度为50～63度，结合精雕墨水，亮亚结合，在灯光照射下，形成炫光效果。

本发明的炫光釉既可保护图案不被破坏，同时具有较好的透明度及耐磨效果，手感润滑，烧成范围宽，利于瓷砖的稳定生产，烧成过程中釉层表面的浮凸效果不会因流平而变成平面，确保了烧成后的瓷砖在触觉上具有较好的浮凸感。

优选的，所述的炫光釉包括如下按质量百分比计的化学成分：

SiO₂ 48.0～51.0wt％；Al₂O₃ 13.5～16.0wt％；Fe₂O₃ 0～0.1wt％；ZnO 1.5～4.0wt％；CaO 8.0～12.0wt％；MgO 2.0～6.0wt％；K₂O 0.5～2.0wt％；Na₂O 2.0～4.0wt％；BaO 1.0～4.0wt％；Ti₂O 0～0.1wt％；烧失量0～10wt％。

优选的，所述的炫光釉包括如下按质量百分比计的化学成分：