[发明专利]一种一体式灌装设备

说明书

本发明涉及灌装技术领域，具体地说，涉及一种一体式灌装设备。其至少包括：工作台、注液机构、热封机构和精切机构，所述精切机构包括精切架，所述精切架固定在所述工作台顶部边缘处，所述精切架外壁通过精切气缸滑动有移动架，所述移动架底部设有精切刀，所述精切刀内径与所述稀释杯外径相适配。本发明通过注液机构、热封机构和精切机构依次固定在工作台边缘处，方便依次进行注液，热封和精切，然后使推杆在连接筒内部向上滑动，将稀释杯推出，稀释杯可以掉落至导流板顶部，方便进行收集，实现一体化的灌装，实用性更强，避免来回拿取稀释杯的强度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及灌装技术领域，具体地说，涉及一种一体式灌装设备。

背景技术

灌装机主要是包装设备其中的一类产品，从对物料的灌装方面可分为液体、膏体、粉剂、颗粒灌装机，生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机，然而在稀释杯灌装液体时需要借助灌装机灌装液体，然后在使用封装机对稀释杯顶部进行封装，避免液体流出，由于面对稀释杯进行时需要工作人员来回拿取稀释杯在灌装机和封装机之间传递，劳动强度大，自动化程度低，不利于提高灌装效率，并且目前在进行热封切割时，切割残留的塑料膜太多，影响产品外观，鉴于此，我们提出一种一体式灌装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体式灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种一体式灌装设备，至少包括：

工作台，所述工作台顶部转动有输送板，所述输送板表面等间距插设有多个放置筒，所述放置筒用于放置稀释杯；

注液机构，所述注液机构包括注液架，所述注液架固定在所述工作台边缘处，所述注液架顶部设有固定架，所述固定架内部插设有液体杯，所述液体杯内部连通有输送管，所述输送管外壁连通有蠕动泵，所述输送管端部连通有排液头，所述排液头固定在所述放置筒正上方；

热封机构，所述热封机构包括热封架，所述热封架固定在所述工作台顶部，所述热封架外壁通过封装气缸滑动设有升降架，所述封装气缸固定在所述热封架内部，所述升降架底部设有切割筒，所述切割筒内部设有与稀释杯内外径均相适配的电热杆，所述切割筒位于所述放置筒正上方，所述切割筒下方滑动设有封装膜；

本发明在进行注液和封装时，通过手动放置稀释杯在放置筒内部，然后随着输送板在工作台顶部转动时，可以带动放置筒内部的稀释杯随着输送板依次转动输送，使稀释杯先位于排液头正下方，由由蠕动泵将液体杯内部的液体经过输送管从排液头端部流出，可以注入放置筒内部的稀释杯内，实现注液，然后随着输送板带动稀释杯继续转动，使稀释杯转动至切割筒正下方，由封装气缸活塞端带动热封架向下运动，使电热杆先向下按压将封装膜与稀释杯顶部贴合，同时切割筒向下按压对封装膜外侧进行切割，实现封装，方便多个稀释杯依次进行注液和封装，避免来回拿取稀释杯的强度，提高了生产效率。

精切机构，所述精切机构包括精切架，所述精切架固定在所述工作台顶部边缘处，所述精切架外壁通过精切气缸滑动有移动架，所述移动架底部设有精切刀，所述精切刀内径与所述稀释杯外径相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述输送板底部设有转盘，所述转盘底部连接有转动电机输出轴，所述转动电机嵌设在所述工作台底部。

作为本技术方案的进一步改进，所述输送板上方设有导流板，所述导流板底部设有连接板，所述连接板顶部设有连接筒，所述连接筒内部滑动设有推杆，所述推杆端部滑动伸出所述连接筒内部，且与所述放置筒底部开口处相适配，所述推杆用于插入到放置筒内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述转盘与所述放置筒之间开设有连通的通孔，所述推杆底部设有滑板，所述连接筒内壁边缘处转动有丝杆，所述丝杆外壁与所述滑板边缘处螺纹连接，所述丝杆端部连接有推动电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述导流板呈向下倾斜的“U”字状，所述导流板靠近端部处设有限位罩。