[发明专利]一种用于实现对LED灯座打孔的方法

说明书

本发明涉及一种用于实现对LED灯座打孔的方法，包括在打孔生产设备上执行如下操作，将灯具底座装配在A夹持结构上，使得灯具底座上的至少一个加工面水平布置，调整该水平布置的加工面的上侧的打孔单元下移，使得打孔单元对该水平布置的加工面进行打孔，打孔结束后调节A夹持结构绕其中心线进行转动使得其上未进行打孔的另一个加工面调整至水平布置并进行打孔，如此重复上述操作，直至灯具底座上所有的加工面均进行过打孔，然后将灯具底座从A夹持机构上卸下。本发明提供的上述方法，其可以有效的实现对不同尺寸和型号的灯具底座进行快速、自动化的打孔操作，提高生产效率和降低劳动强度。

技术领域

本发明涉及LED灯座加工设备领域，具体涉及一种用于实现对LED灯座打孔的方法。

背景技术

如图1所示，为LED灯具底座的结构示意图，该LED灯具底座上具有各个加工面，各个加工面上需要开设三个孔，该各个加工面围合成一个锥柱状的棱廓。传统加工过程中主要依靠人工将各个斜的加工面摆正进行打孔，这种操作方式，需要人工多次的对加工面进行摆正，一则打孔效率低，二则打孔质量难以保证。因此，有必要提供一种能够实现LED灯具底座自动化打孔的生产设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于实现对LED灯座打孔的方法。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种用于实现对LED灯座打孔的方法，包括在打孔生产设备上执行如下操作，将灯具底座装配在A夹持结构上，使得灯具底座上的至少一个加工面水平布置，调整该水平布置的加工面的上侧的打孔单元下移，使得打孔单元对该水平布置的加工面进行打孔，打孔结束后调节A夹持结构绕其中心线进行转动使得其上未进行打孔的另一个加工面调整至水平布置并进行打孔，如此重复上述操作，直至灯具底座上所有的加工面均进行过打孔，然后将灯具底座从A夹持机构上卸下。

详细的操作为，A夹持机构通过A驱动轴调节其进行转动，在A夹持结构进行夹装和卸载灯具底座时调整A驱动轴处于立状布置状态，灯具底座进行打孔处理时，A驱动轴处于倾斜布置状态。

将A夹持机构转动装配在A夹装安装板的一端，将A夹装安装板的另一端通过A安装轴转动安装在A滑动块上，调节A夹装安装板绕A安装轴进行转动实现A驱动轴在倾斜和竖直状态之间的转变。

采用竖直布置的沿其身长方向进行移动的B驱动轴调节A夹装安装板进行转动，B驱动轴和A驱动轴之间通过A、B轴体进行换向连接，将A滑动块沿B驱动轴的径向滑动安装，调节B驱动轴转动调整A夹持机构进行转动。

在B驱动轴的上端设置B安装块，在A驱动轴的轴端设置A装配块，在B安装块上设置弧形导向槽，在A装配块上设置与弧形导向槽滑动配合的A滑动件，在A滑动块设置不同位置处的A装配孔，调整弧形导向槽工作段的长度以及采用不同位置A装配孔对A夹装安装板进行装配，实现不同尺寸的灯具底座的打孔装配需求。

通过沿A驱动轴径向方向浮动安装的A夹持件对灯具底座进行夹装，通过楔面抵靠的方式调节A夹持件对灯具底座进行夹紧和松解。

将夹装打孔钻头的钻头夹装器装配在A钻头安装件上设置的A2传动轴上，将A钻头安装件位置可调节式装配在打孔安装座上，A2传动轴通过A万向连接器、A1传动轴和A同步传动组件与A打孔驱动源相连接，调整A打孔安装座的姿态适应不同尺寸的灯具底座的打孔装配需求。

设置两组A夹持结构，一组进行上、下料时，另一组进行打孔操作。

通过在弧形导向槽上设置C阻挡块，通过改变C阻挡块的安装位置调整弧形导向槽的工作段的长度。

通过在B装配盘上设置转动装配的C转动件，在C转动件上设置弧形空缺部，转动C转动件改变弧形空缺部和弧形导向槽的错开状态从而调整弧形滑动件工作段的长度。