[发明专利]一种有机粉末混铸式铝电正极制作方法

说明书

本发明公开了一种有机粉末混铸式铝电正极制作方法，包括如下步骤：S10、将有机粉末与铝粉进行掺杂混合，得到复合粉体；S20、对所述复合粉体进行压铸成型，得到由丸粒构成的电芯铸体；S30、对压铸成型的电芯铸体进行真空高温碳化，然后氧化，在电芯铸体的表面形成氧化膜层，得到铝电正极。本发明有机粉末混铸式铝电正极制作方法制作的铝电正极可大大提升铝电解电容器的性能。

技术领域

本发明属于铝电解电容器技术领域，尤其涉及一种有机粉末混铸式铝电正极制作方法。

背景技术

电容器具有储备电能并瞬间释放的功能，是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。电容器广泛应用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、隔直流等电路中，为现代电子技术的迅猛发展做出不可磨灭的贡献，还广泛应用于家电产品及电脑等电子设备，是电器电子业界不可替代的电子部件。

在电容器中，铝电解电容器是最常用的器件，铝电解电容器一般包括有阳极箔、阴极箔以及电解纸，阳极箔、阴极箔以及电解纸卷绕在一起形成电容器芯包。目前，阳极箔大多采用的是腐蚀箔，腐蚀箔虽然可以增加阳极箔的表面积，但是增加的面积有限，对铝电解电容器最终的性能提升有限。

随着粉末冶金技术趋于成熟，在众多的金属零部件粗胚制取工艺中均有使用，一般都是单质金属或者是合金金属，且加工工艺成熟，粉末被挤压成型后，于高温真空中煅烧至结晶状态或晶界趋于稳定状态，再降温精加工，工艺高效且高质量，附加值高。因此，若能将此加工工艺结合到铝电解电容器的电极生产中，则将大大提升铝电解电容器的性能。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机粉末混铸式铝电正极制作方法，以解决上述背景技术问题中的至少一种问题。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

一种有机粉末混铸式铝电正极制作方法，包括如下步骤：

S10、将有机粉末与铝粉进行掺杂混合，得到复合粉体；

S20、对所述复合粉体进行压铸成型，得到由丸粒构成的电芯铸体；

S30、对压铸成型的电芯铸体进行真空高温碳化，然后氧化，在电芯铸体的表面形成氧化膜层，得到铝电正极。

进一步地，步骤S10中，通过湿法掺杂工艺或者干法掺杂工艺对所述铝粉与有机粉末进行掺杂均匀混合，得到复合粉体；其中，所述铝粉和有机粉末的颗粒大小为3nm-0.5mm。

进一步地，步骤S20中，将集流体置入预先制作好的电芯模具中，在电芯模具中填充所述复合粉体，通过高压对复合粉体进行压铸，得到由复合粉体的丸粒构成的电芯铸体。

进一步地，步骤S30中，将电芯铸体排盘放入石墨模具槽穴中，放入碳化工艺炉进行高温烘烤。

进一步地，所述高温烘烤的烘烤温度为180℃-350℃，烘烤时间为1-10小时。

进一步地，将高温真空炭化后的电芯铸体放入高温高压CVD炉，进行石墨烯生成工艺。

进一步地，所述电芯铸体在高温高压CVD炉中，于600℃-680℃温度下在真空碳化后的碳晶体的碳须中生长导电石墨烯管，形成高导电性阴极。

进一步地，步骤S20中还包括有对复合粉体的压铸进行实时监测，根据监测的信息对压力进行控制，确保复合粉体中的有机粉末无碳化现象发生。

进一步地，还包括如下步骤：

S40、步骤S30中得到的铝电正极进行化成，得到电芯本体。