[发明专利]半固态金属浆料压铸成型的方法、制浆机及系统

权利要求书

1.一种半固态金属浆料压铸成型的方法，其特征在于，将液态的金属浆料通过制浆机制成半固态的金属浆料，使半固态的金属浆料进入压铸模具型腔内并压铸成型。

2.根据权利要求1所述半固态金属浆料压铸成型的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤1：将金属锭放入熔炉中，设定熔炉温度为第一温度，将金属锭熔化为液态的金属；

步骤2：将液态的金属放入制浆机的真空箱中，在真空状态下搅拌，设定搅拌速度，当真空箱中的温度达到设定的第二温度时，液态的金属成为半固态的金属浆料；

步骤3：将半固态的金属浆料放入压铸机压室入口；

步骤4：压铸机工作，半固态的金属浆料在压铸模具型腔内成型。

3.根据权利要求2所述半固态金属浆料压铸成型的方法，其特征在于，所述步骤1中，该金属锭为铝锭，将铝锭放入熔炉中，所述第一温度为660±30℃，将铝锭融化成为液态铝；

所述步骤2中，真空箱内的真空状态为60％以上，搅拌速度为1000±100转/分钟，所述第二温度为600±15℃，使液态铝成为半固态浆料。

4.根据权利要求2或3所述半固态金属浆料压铸成型的方法，其特征在于，所述步骤2、步骤3中，通过给汤机将液态铝从熔炉中舀出并送入所述制浆机的真空箱中；

所述步骤4中，压铸机压射杆启动，将半固态浆料从压室压射至模具型腔内成型，压射杆启动增压4±2秒，保压4±2秒，冷却成型；压射压力为50±20MPa，压射速度为3±1m/s。

5.一种制浆机，其特征在于，所述制浆机包括真空箱，该真空箱包括相合拢形成密闭空间的上盖和箱体，该上盖上连接有抽真空装置和搅拌装置，该上盖上连接有能驱使该箱体相对上盖移动的驱动机构，所述箱体设置于上盖下方。

6.根据权利要求5所述制浆机，其特征在于，所述制浆机还包括机台，于该机台上活动设置有升降平台，所述上盖固定设置于该升降平台的下表面。

7.根据权利要求6所述制浆机，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机与搅拌棒，该搅拌棒与搅拌电机的输出端固定连接，该搅拌电机设置于升降平台上，该搅拌棒伸入所述上盖中。

8.根据权利要求6所述制浆机，其特征在于，所述抽真空装置包括抽真空吸嘴，该抽真空吸嘴固定于该升降平台上，该抽真空吸嘴的末端伸入所述上盖中。

9.根据权利要求6所述制浆机，其特征在于，所述驱动机构包括由驱动电机驱使转动的丝杆，该丝杆设置于机台上，于该丝杆上套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定于移动支架上，该移动支架与所述升降平台连接。

10.一种半固态金属浆料压铸成型系统，其特征在于，其包括压铸机、熔炉、给汤机、喷雾机、取料机和权利要求5所述制浆机，该制浆机设置于该压铸机的压射部位一侧，该熔炉设置于制浆机右侧，所述给汤机设置于熔炉的右侧，所述给汤机的料勺对应所述制浆机、熔炉及压铸机的压室设置，该喷雾机设置于压铸机上方，该取料机设置于该压铸机的压射部位的另一侧。