[发明专利]一种定位件压装工装及其压装方法

权利要求书

1.一种定位件压装工装，其特征在于：包括底座、两伸缩杆、上压板、多个压头及顶头，其中，工件固定安装在底座上，两伸缩杆设置在底座上并位于工件的两侧，上压板的两端分别设置在两伸缩杆上；多个压头均设置在上压板的底面，且多个压头与工件的多个球孔相对应，欲装配到工件的定位件设置在压头上；所述顶头设置在对应工件中心的上压板上，且顶头的底部与上压板之间设有压簧。

2.如权利要求1所述的一种定位件压装工装，其特征在于：所述伸缩杆包括导柱与复位弹簧，导柱固定在底座上，导柱的上端连接上压板，上压板与导柱之间设有线轴承；复位弹簧套设在导柱上且位于上压板的下方，复位弹簧位于底座与对应的线轴承之间。

3.如权利要求2所述的一种定位件压装工装，其特征在于：所述导柱上在上压板和底座之间设有两个定位套，一个定位套的底面抵靠在底座上，另一个定位套的顶面抵靠在线轴承的底面，且复位弹簧的两端分别抵靠在两个定位套内。

4.如权利要求2或3所述的一种定位件压装工装，其特征在于：所述导柱于线轴承的顶端还设有一定位环。

5.如权利要求1所述的一种定位件压装工装，其特征在于：所述底座呈左右对称结构，底座的中部设有定位凸台，两导柱对称设置在定位凸台两侧的底座上；定位凸台的中心设有一沉台，工件设有与沉台相对应的卡台，工件上还设有多个固定孔，所述底座上设有与多个固定孔一一对应的限位孔，工件安装在底座后，工件上的固定孔与底座的限位孔通过限位销进行限位。

6.如权利要求5所述的一种定位件压装工装，其特征在于：所述沉台对应工件的限位筋条设有限位凹槽。

7.如权利要求1所述的一种定位件压装工装，其特征在于：所述上压板通过左右两伸缩杆设置在底座的上方，上压板的中心设有供顶头设置的顶头槽，所述顶头设置在顶头槽内，顶头的底端具有顶板，顶头的顶端具有卡部，卡部与顶板通过连接柱连接在一起；所述顶头槽包括由上压板顶面内凹形成的沉槽及由沉槽中心往下贯穿上压板的通孔，顶头的卡部安装在顶头槽后抵靠在沉槽与通孔形成的边沿上，连接柱凸伸至上压板的底面，连接柱凸伸至上压板的外周套设有压簧，压簧的一端抵靠在顶板上，另一端抵靠在上压板的底面。

8.如权利要求1所述的一种定位件压装工装，其特征在于：所述上压板对应工件的多个球孔位置处设有多个压头孔，所述压头包括压头连接部、压头止挡部及定位件安装部，所述压头连接部与上压板的压头孔配合，所述压头止挡部的顶端连接压头连接部，压头止挡部的外径大于压头连接部的外径，使压头止挡部的顶端面与上压板的底端面抵靠在一起，压头连接部的下端连接定位件安装部的顶端，定位件安装部设有用以放置磁铁的内孔，内孔与定位件安装部下端面的连接处形成弧型的定位件放置区，以对定位件进行定位，定位件安装部的下端面外周凸设有呈等间距间隔设置的多个限位卡垣，且多个限位卡垣的内壁为斜面。

9.如权利要求2所述的一种定位件压装工装的压装方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1，将工件装配固定在底座上；

步骤2，将定位件装在压头上；

步骤3，将对应工件球孔的多个压头装配在上压板上；

步骤4，外部动力沿着上压板的中心下压上压板，同时压缩复位弹簧，直至定位件被压入球孔中；

步骤5，除去外部动力，在复位弹簧的作用下，上压板带动压头复位，完成定位件的装配；

其中，步骤2与步骤3的顺序可以对换。

10.如权利要求9所述的压装方法，其特征在于：所述导柱上的复位弹簧两端均装配在定位套中，外部动力下压上压板时，下压至上下两定位套相靠合，此时，定位件装配至工件球孔的最佳位置。