[发明专利]一种高精度数控注塑机

说明书

本发明公开了一种高精度数控注塑机，一种高精度数控注塑机，包括流道，所述流道顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗内壁上转动设置有刮板用以刮除进料漏斗内壁上粘接的物料，所述流道内部设置有进料通道，进料通道输入端与进料漏斗相连通，进料漏斗输出端连通设置有过渡筒，过渡筒内部设置有搅拌组件，用以对进入过渡筒内部的原料进行混合搅拌；通过在过渡筒外侧设置有不同的进料管，使得不同的物料经过进料管进入到过渡筒内部能够进行充分混合，进而通过过渡筒底部的出料通道进入到流道内部，之后通过流道流出被注塑成型，通过此结构可以在物料进入到流道之前进行初步混合，从而提高后期的注塑成型效果。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，特别涉及一种高精度数控注塑机。

背景技术

塑料是当今世界各国国民经济各个部门及人们生活领域中广泛使用的一种新型结构材料，随着经济的发展，塑料在各领域的应用不断扩大，使企业面临很大的机遇，另一方面，塑料产品在结构上变得越来越复杂及体积上不断向小型化发展，产品几近苛刻的精度要求、外观要求、大批量稳定的生产，对企业来说也是一个巨大的挑战。

中国发明专利CN102909822B公开了一种适于生产高精密度、三维形状复杂的注塑产品的电动全方位数控注塑机。其主要包括：一机座、一主板、四组电动导模装置、一“十”字滑槽模具总成，一注射装置总成，四组电动导模装置安装在机器的正面上。滑块模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并与电力驱动器的轴连接，藉由电力驱动器轴的直线运动而完成关模和开模的功能。机器的注射系统用于将塑化、熔融和均化的塑料材料注射到模具的模腔中，从而制造出高质量的塑料制品。导模及注射装置全部使用电力作为动力，降低了设备的制造、使用及维护成本，降低了噪音及油污对环境的污染，同时提高压铸产品的生产效率，使操作更简单、安全、高效，提高了生产稳定性和塑料制品的质量。

但是该设备针对在注塑机的注料过程中缺少相应结构，对于原料的混合或者在注料之前进行混合，或者通过两个注料口注入到流道内部进行混合，前者效率较低，后者在混合效果上不尽如人意，导致影响后期的注塑成型效果。

因此，有必要提供一种高精度数控注塑机解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度数控注塑机，以解决上述背景技术中现有的对于原料的混合要不在注料之前进行混合，要不通过两个注料口注入到流道内部进行混合，前者效率较低，后者在混合效果上不尽如人意，导致影响后期的注塑成型效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度数控注塑机，包括流道，所述流道顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗内壁上转动设置有刮板用以刮除进料漏斗内壁上粘接的物料，所述流道内部设置有进料通道，进料通道输入端与进料漏斗相连通，进料漏斗输出端连通设置有过渡筒，过渡筒内部设置有搅拌组件，用以对进入过渡筒内部的原料进行混合搅拌，进料漏斗顶部设置有用于驱动刮板和搅拌组件转动的传动组件。

具体使用时，物料首先被输送至进料通道内部，然后在外界压力作用下使得物料经过进料通道和进料管进入到过渡筒内部，通过在过渡筒外侧设置有不同的进料管，使得不同的物料经过进料管进入到过渡筒内部能够进行充分混合，进而通过过渡筒底部的出料通道进入到流道内部，之后通过流道流出被注塑成型，通过搅拌组件能够对物料进行搅拌混合，而传动组件能够带动搅拌组件转动对物料进行混合。

作为本发明的进一步方案，所述进料通道输出端连通设置有进料管，所述进料管远离进料通道的一端与过渡筒相连通。

具体使用时，物料首先被输送至进料通道内部，然后在外界压力作用下使得物料经过进料通道和进料管进入到过渡筒内部，通过在过渡筒外侧设置有不同的进料管，使得不同的物料经过进料管进入到过渡筒内部能够进行充分混合。

作为本发明的进一步方案，所述进料漏斗内部设置有竖轴，所述进料漏斗内部转动设置有竖轴，所述竖轴的外侧底端固定连接有第一螺旋送料板，所述刮板底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离刮板一端与竖轴相固定。