[发明专利]一种电力电容器铝壳加工用挤压机的送料器

说明书

本发明涉及一种电力电容器铝壳加工用挤压机的送料器，属于电容器生产制造领域，包括竖直设置在加热成型模具左表面挤压槽一侧的送料轨道，所述送料轨道下方设置能够沿前后方向滑动用于逐个承接送料轨道内铝块的接料装置，所述送料器还包括通过挤压头的左右运动带动接料装置前后运动的运动方向同步改变装置和在接料装置运动到与挤压槽对应位置时将接料装置内的铝块填入挤压槽的填料装置。本发明能够解决现有的电力电容器铝壳加工用挤压机的送料器易与挤压装置发生干涉和易磨损的问题。

技术领域

本发明涉及电容器生产制造领域领域，尤其涉及一种电力电容器铝壳加工用挤压机的送料器。

背景技术

现有的挤压机包括机体1，机体左右两侧分别设置挤压装置11和加热成型模具12，挤压装置包括往复运动的挤压头111和设置在挤压头指向挤压槽121一侧中部的挤压杆112，加热成型模具的表面在与挤压杆对应位置设置圆形的挤压槽121。生产电力电容器铝壳时，挤压机通过送料器将截面为圆形的与挤压槽匹配的铝块7逐个送入挤压槽中，加热成型模具对挤压槽中的铝块加热，挤压杆压入挤压槽中，铝块在挤压杆的挤压力作用下被挤压成筒形的铝壳，并在挤压力的作用下附着在挤压杆表面被挤压杆带出挤压槽，带出挤压槽的铝壳被卸料装置6收集，挤压机再继续进行下一个电容器铝壳的挤压生产。卸料装置6包括固定在机体1前后侧壁之间的卸料板61，卸料板中部在与挤压杆112对应位置设置穿孔62，穿孔62的直径大于挤压杆112的直径且小于成型后的电容器铝壳的直径。现有的挤压机的送料器存在以下不足：

1.现有的挤压机的送料器与挤压装置之间没有进行同步设置，送料器的送料间隔与挤压装置的挤压间隔存在差异，送料器送料时易与挤压装置发生干涉，导致挤压装置发生空行程情况或挤压杆与送料装置碰撞情况的发生。

2.现有的挤压机的送料器结构较为复杂，其内部设置输送装置81，输送装置通过伞齿轮传动机构进行传动，铝块经过输送装置输送后再经过推动装置82和拨动装置83才能进入挤压槽内（参见图4），伞齿轮传动机构在较长时间使用后磨损较大，使用寿命较低，且易发生送料不到位情况、会产生较大噪音并产生严重的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电力电容器铝壳加工用挤压机的送料器，解决现有的电力电容器铝壳加工用挤压机的送料器易与挤压装置发生干涉和易磨损的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电力电容器铝壳加工用挤压机的送料器，包括竖直设置在加热成型模具左表面挤压槽一侧的送料轨道，所述送料轨道下方设置能够沿前后方向滑动用于逐个承接送料轨道内铝块的接料装置，所述送料器还包括通过挤压头的左右运动带动接料装置前后运动的运动方向同步改变装置和在接料装置运动到与挤压槽对应位置时将接料装置内的铝块填入挤压槽的填料装置。

进一步的，所述送料轨道通过送料轨道安装板与机体固接。

进一步的，所述送料轨道背向挤压槽的一侧设置基板，所述基板的底部高度小于送料轨道的底部高度，所述接料装置通过滑轨与滑槽与基板滑动连接，接料装置上设置与铝块匹配的接料槽，所述接料槽的上表面和右表面均设置开口，接料槽的深度与单个铝块的直径匹配设置。

进一步的，所述运动方向同步改变装置包括第一固定块，所述第一固定块与送料轨道设置在挤压槽的同侧且与机体对应的侧壁固接，第一固定块的末端设置与其轴承连接的转轴，所述转轴的顶端和底端分别固接第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的左端上表面设置第一滚轮，第一连接板背向挤压杆的一侧通过第一弹簧与机体对应的侧壁连接，所述第一连接板背向挤压杆一侧的机体的侧壁上设置对第一连接板限位的限位柱，当第一连接板与限位柱抵接时，接料槽运动至与挤压槽对应位置，所述挤压头指向挤压槽一侧设置用于通过第一滚轮驱动第一连接板以转轴为中心向挤压杆转动的斜劈，所述接料装置的上表面在第一固定块同侧设置凹槽，所述第二连接板远离第一固定块的一端的下表面设置拨杆，所述拨杆插入凹槽中，当拨杆处于凹槽的中心位置时，所述拨杆与凹槽的侧壁间隙设置。