[发明专利]一种耐高温氯醚橡胶材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温氯醚橡胶材料的制备方法。本发明的目的在于生产一种胶管用的耐高温氯醚橡胶材料，其作为FJM/纱线/ECO胶管结构的外层使用，经150℃*168小时热空气老化后，胶管表面无裂纹，配合适当的炭黑及白色填料，大大的降低了胶管成本；增粘剂的加入配合增粘型促进剂，提高了其与氟胶的粘结性能，在FKM/纱线/ECO结构的胶管中，剥离力达到2N/mm以上。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体为一种耐高温氯醚橡胶材料的制备方法。

背景技术

市面所售输油管大多为氟胶和氯醚橡胶配合，内层通常为氟胶，外层通常为氯醚橡胶。因氯醚橡胶耐油性良好，耐热性高于NBR，耐臭氧性能良好而价格相对较低而被广泛应用于胶管外层。

氯醚橡胶又分为一元、二元和三元三种类型。一元氯醚橡胶由环氧氯丙烷开环聚合，二元氯醚胶由环氧氯丙烷与环氧乙烷开环共聚制得，三元氯醚橡胶为在二元的基础上引进第三单体烯丙基缩水甘油醚。一元氯醚橡胶为均聚型，二元和三元氯醚橡胶为共聚型。均聚型氯醇橡胶的耐油性，尤其是耐卤代烷烃性能胜过丁腈橡胶；耐热性介于丁腈橡胶和丙烯酸酯橡胶之间，短期耐热150℃，长期耐热100℃，但其耐寒性较差，透气性低于丁基橡胶。二元共聚型氯醇橡胶的低温挠曲性虽有改善，但气密性下降。此两种主链含有醚键，在长期老化状态下会出现软化型老化状态，因此为改善耐热性引入不饱和的第三单体烯丙基缩水甘油醚，即为三元共聚氯醚橡胶。其不仅保持了原来共聚氯醚橡胶耐油、耐老化、耐臭氧等性能外，还兼有提高耐寒性，降低压缩永久变形，抑制热老化变软的能力。其又可用硫磺，过氧化物及乙烯基硫脲硫化，硫化速度为原共聚氯醚橡胶的2-3倍，大大缩短了加工时间。均聚型氯醇橡胶主要用于制各种耐油密封件、隔膜、胶粘剂以及耐氟利昂胶管；共聚型氯醇橡胶用于寒冷地区燃料油油包、汽车运转油系统的部件、电缆夹套、各种机械密封件以及耐油橡胶制品等。

本发明要求用此橡胶作为外胶层制得的橡胶软管在150℃下老化168小时，表面无裂纹，同时又得兼顾客户要求的各项性能，这对于业内人士是个挑战。

发明内容

本发明由以下质量份的材料组成：

ECO橡胶100份，炭黑0～70份，增塑剂0～20份，防老剂0～3份，填充剂0～30份，增粘剂0～3份，脱模剂0～3份，硫化剂1～2份，硫化促进剂0～2 份，吸酸剂0～5份。

所述的三种ECO橡胶,分别选用一元、二元及三元的生胶牌号，利用其各自的性能优点进行配合，最终达到性能标准。

所述的炭黑为N550、N774、N660中的一种或几种，几种炭黑的配比，使其强度和硬度都能达到客户标准。

所述的增塑剂为聚醚聚酯混合型增塑剂RS-735、RS-107、ADB-30，高温时不易抽出，赋予了橡胶优异的耐高温及耐低温性能。

所述的防老剂为N,N–二正丁基二硫氨基甲酸镍(防老剂NBC)、2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB)和2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)， NBC能有效保护橡胶耐臭氧老化，MB和RD能有效的防止橡胶耐热空气老化。

所述的填充剂为轻质碳酸钙、高岭土中的一种或几种，无机填料的加入不仅大大降低了成本，也改善了胶料的耐油性能，以基础比例为1:1配合混炼。

所述的增粘剂为环氧树脂类增粘剂，其兼有次甲基给予体和间苯二酚接受体，达到增粘与白炭黑配合，组成间甲白体系，达到增粘效果。

所述的脱模剂为一种新型脱模剂，其不但能防止ECO在混炼过程中粘辊现象，对与氟胶的粘结性能也有着积极的影响。

所述的硫化剂为ETU，用其硫化ECO橡胶，速度快，不易焦烧，具有很好的加工安全性。

所述的吸酸剂为氧化镁和氢氧化钙的一种或者两种配合，其代替氧化铅作为吸酸剂，减少了重金属对环境及人体的伤害，并赋予硫化胶良好的机械性能。