[发明专利]一种工件蒸汽处理工艺在审
| 申请号： | 202110946773.9 | 申请日： | 2021-08-18 |
| 公开（公告）号： | CN113604772A | 公开（公告）日： | 2021-11-05 |
| 发明（设计）人： | 孙希波;魏新杰;郑维彬;梁超 | 申请（专利权）人： | 盛瑞传动股份有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/18 | 分类号： | C23C8/18 |
| 代理公司： | 北京中索知识产权代理有限公司 11640 | 代理人： | 周国勇 |
| 地址： | 261205 山东省潍*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 工件 蒸汽 处理 工艺 | ||
本发明涉及一种工件蒸汽处理工艺，包括以下工艺步骤：步骤一：预热，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向通入蒸气；步骤二：升温，此步骤中蒸汽处理炉的向炉胆内通入氮气，不通入蒸气；步骤三：氧化，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气，不通入氮气；步骤四：预冷，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不通入蒸气；步骤五：出炉，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；通过预热、升温、氧化、预冷、出炉一系列工艺步骤，实现了对工件的蒸汽处理，工件表面的氧化层的深度能够得到有效保证，确保了工件的防锈性能和耐磨性能。
技术领域
本发明涉及一种工件蒸汽处理工艺。
背景技术
对工件进行蒸汽处理可以用于改善铁基粉未冶金制品的防锈性能和耐磨性能，蒸汽处理工艺在用于制品处理后氧化膜均匀，致密性好，具有表面防锈性好、耐磨性高等优点。但仍然存在氧化层深度不能满足要求的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效保证氧化层深度，保证工件防锈性能和耐磨性能的工件蒸汽处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种工件蒸汽处理工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：预热，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；
步骤二：升温，此步骤中蒸汽处理炉的向炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；
步骤三：氧化，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气；
步骤四：预冷，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；
步骤五：出炉，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气。
作为优选的技术方案，步骤一中炉胆内温度控制在360℃-415℃。
作为优选的技术方案，步骤二中炉胆内温度控制在460℃-515℃。
作为优选的技术方案，步骤三中炉胆内温度控制在580℃-625℃。
作为优选的技术方案，步骤四中炉胆内温度控制在480℃-515℃。
作为优选的技术方案，步骤五中炉胆内温度控制在55℃-85℃。
作为优选的技术方案，步骤一持续时间为60-85分钟。
作为优选的技术方案，步骤二持续时间为90-115分钟。
作为优选的技术方案，步骤三持续时间为105-135分钟。
作为优选的技术方案，步骤四持续时间为25-55分钟，步骤五持续时间为7-21分钟。
由于采用了上述技术方案，一种工件蒸汽处理工艺，包括以下工艺步骤：步骤一：预热，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；步骤二：升温，此步骤中蒸汽处理炉的向炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；步骤三：氧化，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气；步骤四：预冷，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；步骤五：出炉，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；通过预热、升温、氧化、预冷、出炉一系列工艺步骤，实现了对工件的蒸汽处理，工件表面的氧化层的深度能够得到有效保证，确保了工件的防锈性能和耐磨性能。
具体实施方式
一种工件蒸汽处理工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：预热，此步骤中向蒸汽处理炉的炉胆内通入氮气，不向蒸汽处理炉的炉胆内通入蒸气；
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