[发明专利]一种泵罐一体式储罐

说明书

本发明涉及低温压力容器技术领域，尤其涉及一种泵罐一体式储罐。本发明要解决的技术问题是低温液体在储罐和潜液泵之间传输时压力损失大，温升较高，导致潜液泵输出效率低的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种泵罐一体式储罐，包括储罐，所述储罐为一罐双胆形式，所述储罐外侧双层之间为真空夹层，所述储罐内侧顶部为内胆，所述储罐内侧底部为贮槽。本发明摒弃常规独立的泵池结构，创新性的将潜液泵安装放置在储罐内部，缩短了传输距离，降低了低温液体的传输时的温升，相比于管道连接，减少了低温液体传输时在管道内部及弯头位置的压力损失，提升了潜液泵的输出效率，减小了泵池的空间占用，提升了设备整体的紧凑性。

技术领域

本发明涉及低温压力容器技术领域，具体为一种泵罐一体式储罐。

背景技术

天然气在现代社会所使用的化石能源中相较于石油和煤炭更加干净，对环境的污染更小。天然气经净化处理完成，可通过低温液化的方式缩减体积，变成液化天然气(LNG)，使其更加便于运输和使用。

现有的LNG加气站分为撬装式加气站，标准式加气站，L-CNG加气站。传统的撬装式加气站采用泵撬与储罐相离的安装方式，泵池与储罐之间的间距较大，潜液泵放置于泵池内，泵池的保冷效果不好，低温液体由储罐流至泵池的过程中需经由管线连通，导致进泵液体的温升较高；储罐与潜液泵之间的连接管道及弯头较多，导致低温液体在由储罐流入潜液泵的过程中压力损失较大，降低了潜液泵的输出效率；由于泵池与储罐之间分离的设计，致使储罐和泵池的空间占用较大，设备整体的占地面积较大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种泵罐一体式储罐，解决了低温液体在储罐和潜液泵之间传输时压力损失大，温升较高，导致潜液泵输出效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种泵罐一体式储罐，包括储罐，所述储罐为一罐双胆形式，所述储罐外侧双层之间为真空夹层，所述储罐内侧顶部为内胆，所述储罐内侧底部为贮槽。

所述贮槽的侧面固定连接有真空套筒，所述真空套筒的一端贯穿所述真空夹层并延伸至储罐外侧，所述真空套筒的外端焊接有储罐法兰，所述储罐法兰的外端固定连接有泵池盖，所述泵池盖内部与所述真空套筒内侧组合成泵池，所述泵池与所述贮槽相通。

所述泵池内固定套接有潜液泵，所述潜液泵的进液口向内延伸出真空套筒内侧的端口并设置在所述贮槽的内侧，所述潜液泵背离贮槽的端口的位置设置有泵法兰，所述泵池盖内壁的侧面固定连接有泵池法兰，所述泵法兰与所述泵池法兰通过螺栓固定连接。

所述泵池的内部固定套接有内置保温层，所述潜液泵的外端固定套接在所述内置保温层的内侧。

进一步优选的，所述储罐的侧表面固定连接有气相管道A和气相管道B。

所述气相管道A的一端贯穿所述真空夹层并与所述贮槽相通，所述气相管道A的另一端固定连接有排气阀。

所述气相管道B的一端贯穿所述真空夹层并延伸至所述内胆内侧的顶部，所述气相管道B的中部串联有气相连通阀，所述气相管道B另一端通过三通连接件连接在所述气相管道A的中部。

所述储罐的底端固定连接有液相管道A和液相管道B。

所述液相管道A的一端贯穿所述真空夹层并与所述贮槽相通，所述液相管道A的另一端固定连接有置换阀。

所述液相管道B的一端贯穿所述真空夹层并延伸至所述内胆内壁的底部，所述液相管道B的中部串联有液相连通阀，所述液相管道B的另一端通过三通连接件固定连接在所述液相管道A的中部。

进一步优选的，所述泵池的顶部开设有气相回流管道，所述气相回流管道与所述泵池内部相通，且气相回流管道贯穿所述泵池盖内壁的顶面并延伸至其上方。