[发明专利]智能化板柸测宽号码识别系统

说明书

本发明公开了智能化板柸测宽号码识别系统，包括液压缸和第一转动轴，所述液压缸一端控制有液压杆，本发明作为智能化板柸测宽号码识别系统，利用工业相机和激光测距仪识别和测量辊轴上面的板柸号及宽度，代替人工进行抄写和记录的传统生产模式，通过远程监视，自动识别板柸生产号码以及测量板柸宽度，减少人工操作，节约人力成本，同时高精准的号码识别，高精度的宽度测量，避免因为人员本身素质而产生的偏差和错误，并且不间断的自动板柸号码识别和宽度测量，实时监控板柸状态，与后台大数据进行匹配，能够在第一时间发现生产过程中的不合格板柸，做到及时处理，全面调控，避免后续可能出现的生产安全事故。

技术领域

本发明属于工业冶炼技术领域，具体涉及智能化板柸测宽号码识别系统。

背景技术

炼钢厂冷热轧厂生产过程中，连续铸钢占据重要地位，直接影响钢铁的品质建立，有效的管控直接影响板柸的质量。传统的板柸宽度测量和号码识别是人工测量和抄写，在这一过程中，需要工作人员经常在控制室与往返，暂停板柸传输，进行抽样宽度测量，对于板柸残次品出现不能做到完全的管控与及时的处理，对后续的工艺产生一定的生产问题，而板柸号码的抄写，也会因为工作人员自身原因而造成的抄写错误，而且无法有效将板柸号码和数量与后台大数据进行连接。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供智能化板柸测宽号码识别系统。

本发明所采用的技术方案为：

智能化板柸测宽号码识别系统，包括液压缸和第一转动轴，所述液压缸一端控制有液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一侧转动设有第一摩擦轮，所述第一转动轴上固定设有第二摩擦轮和第三摩擦轮，所述第一转动轴远离所述第二摩擦轮的一端固定设有传动带轮，所述传动带轮通过传送带传动有驱动带轮，所述驱动带轮固定设置在第二转动轴上，所述传送带上固定设有第一防护罩，所述第一防护罩内安置有工业相机。

作为本发明的优选，还包括控制箱，所述控制箱内设有控制空间，所述液压缸远离所述液压杆的一端固定设置在所述控制空间一侧内壁上，所述第一转动轴贯穿所述控制箱的一端。

作为本发明的优选，还包括换向盒和第三转动轴，所述第三转动轴贯穿所述控制箱和所述换向盒，所述换向盒靠近所述第三转动轴的一侧设有固定在所述第三转动轴上的第四摩擦轮，所述第三转动轴还固定设有位于所述换向盒内部的驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮一侧啮合有传动摩擦轮，所述传动摩擦轮固定设置在第四转动轴上，所述第四转动轴与所述换向盒转动连接，所述传动摩擦轮远离所述驱动锥齿轮的一侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定设置在第五转动轴上，所述第五转动轴贯穿所述换向盒并与所述换向盒转动连接，所述第五转动轴远离所述换向盒的一端固定设有第五摩擦轮。

作为本发明的优选，还包括壳体，所述壳体内设有传动空间，所述第三转动轴远离所述控制箱的一侧贯穿所述壳体，所述第三转动轴与远离所述控制箱一侧的所述传动空间一侧内壁转动连接，远离所述控制箱一侧的所述传动空间一侧内壁上还转动设有多个第六转动轴，所述第三转动轴和所述第六转动轴靠近所述控制箱的一端通过支撑轴承与所述传动空间的一侧内壁转动连接，每个所述第六转动轴和所述第三转动轴上都设有一个辊轴，所述辊轴上输送有板柸。

作为本发明的优选，还包括电机和支撑杆，所述电机固定设置在所述传动空间的一侧内壁上，所述电机一端控制有电机轴，所述电机轴远离所述电机的一端固定设有驱动链轮，每个所述第六转动轴和所述第三转动轴上都设有一个传动链轮，所有的所述传动链轮和所述驱动链轮通过链带传动。

作为本发明的优选，所述壳体一端固定设有固定杆，所述固定杆远离所述壳体的一端固定设有滑槽，所述滑槽内滑动设有齿条，所述齿条远离所述固定杆的一端固定设有连接杆，所述连接杆上转动设有限位轮，所述齿条远离所述限位轮的一侧啮合有齿轮，所述齿轮固定设置在第七转动轴上，所述第七转动轴转动设置在支撑杆上，所述支撑杆与所述壳体固定连接，所述第七转动轴远离所述齿轮的一端固定设有反光板。