[发明专利]一种焦炉煤气脱硫方法

说明书

本发明公开了一种焦炉煤气脱硫方法，包括以下步骤：步骤S1：焦炉煤气粗脱硫：将经过除尘降温处理后的焦炉煤气送入吸收塔内与碱液反应，吸收焦炉煤气中的大部分H₂S；步骤S2：焦炉煤气精脱硫：将经步骤S1处理后的焦炉煤气送入脱硫塔与醇胺溶液反应，吸收焦炉煤气中的剩余H₂S及有机硫；步骤S3：解析再生：将步骤S2中的醇胺溶液的一部分送入再生塔，解析出含硫废气，再生后的醇胺溶液回流至脱硫塔。利用价格相较低廉的碱液去除焦炉煤气中硫化物占比较大的H₂S，再通过醇胺溶液进行精脱硫，减少了醇胺溶液中热稳定盐的产生量，从而降低对设备的腐蚀，延长醇胺溶液的使用时间，降低醇胺溶液的消耗，节约了成本，保证了脱硫效果。

技术领域

本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫方法及脱硫系统。

背景技术

焦炉煤气，又称焦炉气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，被广泛应用在化工生产与日常生活中。未经处理的焦炉煤气中含有硫化物，硫化物的存在给工业生产和人民生活带来多种危害。大体来说，硫化物可分为无机硫和有机硫两大类，无机硫主要是指硫化氢(H₂S)，有机硫则包括羰基硫(COS)、二硫化碳(CS₂)、硫醇和硫醚等。

焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫，对无机硫和有机硫都有较高的净化度。干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小，设备庞大，一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。

湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是溶液吸收H₂S后，将H₂S直接转化为单质硫，分离后溶液循环使用。湿式氧化脱硫工艺主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是将吸收的H₂S经再生系统释放出来送到克劳斯装置，再转化为单质硫，溶液循环使用，主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、AS法和氨硫联合洗涤法。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

现有的焦炉煤气胺法脱硫直接将经过降温除尘处理的原料气导入醇胺溶液，反应生成大量的盐类物质，这类盐大部分能够在再生过程中解析，但有一部分在醇胺溶液再生过程中与醇胺分子结合呈现“稳定”结构，不能通过高温从解析塔中解析出来，即形成热稳定盐，大量的热稳定盐不但会加剧对设备的腐蚀，还会增加醇胺溶液的损耗率，使醇胺溶液发泡，脱硫效率下降，从而降低醇胺溶液的脱硫效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦炉煤气脱硫方法，以解决背景技术中提到的问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种焦炉煤气脱硫方法，包括以下步骤：

步骤S1：焦炉煤气粗脱硫：将经过除尘降温处理后的焦炉煤气送入吸收塔内，在吸收塔内的多段填料中与碱液进行气液传质反应，吸收焦炉煤气中的大部分H₂S，碱液在吸收塔内循环使用；

步骤S2：焦炉煤气精脱硫：将经步骤S1处理后的焦炉煤气送入脱硫塔，在脱硫塔内的多段填料中与醇胺溶液进行气液传质反应，吸收焦炉煤气中的剩余H2S及有机硫，净化后的焦炉煤气排至用户端，醇胺溶液在脱硫塔内循环使用；

步骤S3：解析再生：将步骤S2中的醇胺溶液的至少一部分送入再生塔，在再生塔的再生槽中采用再沸器将醇胺溶液加热使醇胺溶液气化，解析出含硫废气，含硫废气进入硫回收装置，再生后的醇胺溶液回流至脱硫塔。

进一步地，步骤S1中碱液是一种或几种化学物质溶于水或与水发生化学反应后所形成的呈碱性的溶液。

进一步地，经步骤S1处理后的焦炉煤气H₂S浓度≤200mg/Nm³。