[发明专利]一种木耳超微粉配方及木耳超微粉制备工艺

说明书

本发明公开了一种木耳超微粉配方及木耳超微粉制备工艺，涉及超微粉的制备工艺及配方研究技术领域。该木耳超微粉配方所含成分的百分比含量分别为木耳60%，低聚果糖25%，可溶性大豆多糖15%。该配方的木耳超微粉制备工艺包括原料选取、原料预处理、破壁破核粉碎处理、后期处理步骤，木耳为黑木耳、玉木耳中的一种或几种。本发明采用特殊工艺将木耳超微粉做到了1000‑10000目（1.3‑13μm），不但破壁而且破核，使其更有利于人体吸收。

技术领域

本发明属于超微粉的制备工艺及配方研究技术领域，特别是涉及一种木耳超微粉配方及破壁破核粉碎技术。

背景技术

木耳，又叫云耳、桑耳，是我国重要的食用菌，有广泛的自然分布和人工栽培，木耳质地柔软，口感细嫩，味道鲜美，风味特殊，而且富含蛋白质、脂肪、糖类及多种维生素和矿物质，有很高的营养价值，现代营养学家盛赞其为“素中之荤”，木耳的营养价值可与动物性食物相媲美，含有极其丰富的蛋白质、糖类、铁、维生素等成分。尤其是木耳粉制品更有利于人体的吸收，对高血压、高血脂、高血糖等现代疾病都有很好的保健效果。但是国内对木耳粉的食用还比较单一，多采用直接浑水或者混合进食物中食用，针对木耳粉中各类营养成分的吸收率提高、营养损失减少或生物利用率提高等方面还没有系统和科学的研究。

目前市售木耳超微粉产品大多不超过200目（75μm），仅达到了超微破壁粉碎的标准（10-100μm），达不到破核粉碎的要求（1000目以上），不利于人体吸收，为此我们提出了一种木耳超微粉配方及木耳超微粉制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木耳超微粉配方及木耳超微粉制备工艺，解决现有的木耳粉达不到粉碎大小要求和不利于人体吸收的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种木耳超微粉配方，该木耳超微粉所含成分的百分比含量分别为木耳60%；低聚果糖25%以及可溶性大豆多糖15%。

一种木耳超微粉配方的木耳超微粉制备工艺，具体破壁破核粉碎包括以下步骤：

步骤一：原料选取，挑选质量合格的木耳原料；

步骤二：原料预处理，拣选出霉烂耳及木棍、杂草、草籽等杂质，然后进行清洗、水煎煮，最后沥干水分；

步骤三：破壁破核粉碎处理，首先将处理好的原料静态变压压制，然后减压真空干燥，最后将原料粉碎到规定级别；

步骤四：后期处理，将超微粉碎后物料置于1000目药典筛上进行筛分，清除不合格品，筛分后的物料与适宜辅料充分混合30-60min，置于粉末包装机上进行定量包装，装量为2-5g，待检验合格后，入库保存。

优选地，步骤二中所述清洗是将处理后的原料使用30-40℃的饮用水，反复清洗2-3次，清洗掉灰尘及杂质等；所述水煎煮是将清洗后的原料置于水开后的煎煮锅内不停搅拌，待水复开后捞出；所述沥干是将捞出后的原料置于20目药典筛网上30-60min，沥干水分，期间每隔15min翻盘一次。

优选地，步骤三中所述原料静态变压压制的方法是将沥干水分后的原料平铺成3-5cm的平层，施加初始压力为0.2N/cm2的静压力，然后每30min增加0.2N/cm2，直至压力达到1N/cm2，此时保持1-2h。

优选地，步骤三中所述减压真空干燥即将压制后的原料进行减压真空干燥，温度为50-70℃，真空度为-0.1Mpa，直至原料水分≤3%。

优选地，步骤三所述原料粉碎的方法具体包括以下步骤：

步骤一：破碎，将干燥后的原料破碎成碎粒，所述碎粒粒径为0.1-1cm；

步骤二：粗粉碎，将破碎后的原料粉碎成粗粉，所述粗粉粒径为0.2-1mm；

步骤三：细粉碎，将粗粉碎后的物料粉碎成细粉，所述细粉粒径75-200μm；