[发明专利]一种音箱铁网连接结构

说明书

本发明公开了一种音箱铁网连接结构，本发明壳体上设有安装槽，所述铁网上设有网边，所述网边融入安装槽的槽底，通过超声焊接使安装槽的槽底的融化然后使网边插入融化的槽底中，冷却后网边与安装槽的槽底牢固连接，这样不用设计通孔，而且铁网无需折边，且网边也不会露在外面，从而整体更加美观。

技术领域

本发明涉及一种音箱，特别是一种音箱铁网连接结构。

背景技术

一般的音箱均设有铁网盖在喇叭上防止损伤喇叭，铁网的网边上设有折边用于卡入音箱壳体的通孔中，网边及折边穿过通孔然后折边卡在壳体上。

但是现在因为壳体结构的需要，无法在音箱壳体上安装铁网的部分设置通孔，因而需要设计新的结构来实现铁网的安装。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种音箱铁网连接结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种音箱铁网连接结构，包括壳体及铁网，其特征在于：所述壳体上设有安装槽，所述铁网上设有网边，所述网边融入安装槽的槽底。

所述网边的底面设有若干锯齿。

所述安装槽为环形槽，所述网边为与环形槽相配的环形。

所述安装槽包括两相对设置的直槽和两相对设置的半圆槽，所述直槽位于两所述半圆槽间且与两所述半圆槽连接，所述网边包括两相对设置的直边和两相对设置的半圆边，所述直边位于两所述半圆边间且与两所述半圆边连接。

所述直边的底面上设有锯齿。

所述锯齿为等腰梯形。

本发明的有益效果是：本发明壳体上设有安装槽，所述铁网上设有网边，所述网边融入安装槽的槽底，通过超声焊接使安装槽的槽底的融化然后使网边插入融化的槽底中，冷却后网边与安装槽的槽底牢固连接，这样不用设计通孔，而且铁网无需折边，且网边也不会露在外面，从而整体更加美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明整体结构视图；

图2是本发明爆炸视图；

图3是锯齿部分的局部放大结构视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明公开了一种音箱铁网连接结构，包括塑胶壳体1及金属铁网2，所述壳体1上设有安装槽3，所述铁网2上设有网边4，所述网边4融入安装槽3的槽底。

如图所示，所述安装槽3为环形槽，所述网边4为与环形槽相配的环形，具体结构在于：所述安装槽3包括两相对设置的直槽和两相对设置的半圆槽，所述直槽位于两所述半圆槽间且与两所述半圆槽连接，所述网边4包括两相对设置的直边和两相对设置的半圆边，所述直边位于两所述半圆边间且与两所述半圆边连接，上述形状与喇叭的结构相配而且具有美感。作为本申请的进一步结构，所述网边4的底面设有若干锯齿5，因为做超声焊接的时候，网边4需要嵌入融化的槽底中，而在此过程中，铁网震动与塑胶摩擦使塑胶融掉,而网边4插入位置距离壳体1边沿比较近以及安装槽3槽壁也薄，融掉的塑胶过多会引起单薄的位置有鼓包变形，容易导致壳体1鼓包变形以及连接不平整，严重影响外观及连接可靠性，因而网边4的底面设有若干锯齿5，通过锯齿5设计解决上述问题，作为进一步的结构，所述直边的底面上设有锯齿5，锯齿5与安装槽3的槽底震动接触小了，使得融掉的塑胶量变小以及锯齿5间空出一些容纳塑胶的空间，从而避免塑胶挤压而有鼓包。因为直槽位置鼓包变形明显，这样不用在整个网边4的底面进行锯齿5加工，节省成本，锯齿5的具体结构在于：锯齿5为等腰梯形，这样容易加工。

以上对本发明实施例所提供的一种音箱铁网2连接结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。