[发明专利]一种口罩生产的耳线快速焊接设备及焊接方法

说明书

本发明公开了一种口罩生产的耳线快速焊接设备及焊接方法，包括机架、工作台、端板、放线轮、牵引轮、悬框、侧板、连接槽、连接板、连接螺孔、连接螺钉、悬板、调节电机、调节螺杆、限位螺帽、限位挡板、压紧气缸、压紧板、压线杆、压头、升降气缸、升降板、摆动气缸、摆动板、折线夹爪、工位板、超声波焊接钢模、穿线座、剪线器、气缸伸缩杆和拉线夹爪，所述机架的顶部与工作台的底部固定连接；该发明通过增设限位结构，从而避免了压线部件下压量过大的问题，防止了口罩的罩体表面受损和耳线歪斜，提高了口罩的生产质量，且缩短了耳线的牵引行程，焊接快速、余料少，避免了资源浪费，降低了口罩的生产成本。

技术领域

本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩生产的耳线快速焊接设备及焊接方法。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，用纱布或纸等材料做成的罩形体。目前，在口罩的生产过程中普遍使用焊接设备将耳线焊接在罩体上，进行口罩的部件组装。

然而，现有的口罩耳线焊接设备大多存在以下问题：其一，未配置限位结构，压线部件容易出现下压量过大的问题，导致罩体表面受损或耳线歪斜，影响了口罩的生产质量；其二，耳线牵引行程过长，焊接缓慢、余料较多，产生了一定的资源浪费，增加了口罩的生产成本；其三，压线部件拆装不便，长期使用后磨损严重，人员维修更换困难，费时费力，养护费用高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种口罩生产的耳线快速焊接设备及焊接方法，以解决上述背景技术中提出压量无限制、耳线牵引行程过长以及压线部件拆装不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩生产的耳线快速焊接设备，包括机架、工作台、端板、放线轮、牵引轮、悬框、侧板、连接槽、连接板、连接螺孔、连接螺钉、悬板、调节电机、调节螺杆、限位螺帽、限位挡板、压紧气缸、压紧板、压线杆、压头、升降气缸、升降板、摆动气缸、摆动板、折线夹爪、工位板、超声波焊接钢模、穿线座、剪线器、气缸伸缩杆和拉线夹爪，所述机架的顶部与工作台的底部固定连接，工作台顶部的两侧均与端板的底部固定连接，端板侧面顶端和底端的一角分别安装有放线轮和牵引轮，端板的顶部分别与悬框底部的两侧固定连接，悬框顶部的两侧均与侧板的底部固定连接，侧板的顶部通过连接槽、连接板、连接螺孔和连接螺钉分别与悬板底部的两侧固定连接，悬板顶部的两侧均固定安装有调节电机，调节电机的输出端与调节螺杆的一端固定连接，调节螺杆的另一端固定套接有限位螺帽，调节螺杆的中段通过滚珠螺母分别与限位挡板顶部的两侧活动套接。

优选的，所述悬板顶部的中心固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆端与压紧板顶部的中心固定连接，压紧板底部的四角和中心分别固定安装有压线杆和压头。

优选的，所述悬框顶部的另外两侧分别固定安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆端与升降板顶部的中心固定连接，升降板底部的两侧均固定安装有摆动气缸，摆动气缸的输出端与摆动板顶部的中心固定连接，摆动板的底部固定安装有折线夹爪。

优选的，所述工作台顶部的中心与工位板的底部固定连接，工位板顶部的两侧均固定安装有超声波焊接钢模。

优选的，所述工作台顶部的两角分别固定安装有穿线座和剪线器，工作台顶部的另外两角均固定安装有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆的输出端固定安装有拉线夹爪。

优选的，所述连接槽分别开设在悬板底部的两侧，连接槽的内部嵌装有连接板，连接板的底部与侧板顶部的中心固定连接。

优选的，所述连接螺孔分别开设在连接槽和连接板的顶部中心，连接螺孔的内部嵌装有连接螺钉。

一种口罩生产的耳线快速焊接方法，包括以下步骤：步骤一，拉线：步骤二，折线：步骤三，限位：步骤四，压线：