[发明专利]一种提高中碳合金冷挤压套筒用盘条冷镦性能的控制轧制和控制冷却工艺

说明书

本发明属于轧制技术领域，涉及一种提高中碳合金冷挤压套筒用热轧盘条冷镦性能的控轧控冷工艺，钢坯在不低于1220℃温度经过1～2小时加热；开轧采用不低于1120℃高温轧制，使钢中碳化物充分溶解和扩散；精轧机组采用不高于890℃的低温轧制、减定径机组采用不高于880℃的低温轧制、吐丝温度不超过860℃，为轧后控冷提供组织准备；控冷前期根据规格大小开启1～3台风机风冷至680℃～720℃，抑制碳化物带状的析出，控冷后期加盖保温罩缓冷完成鉄素体和珠光体组织转变，防止出现贝氏体、马氏体。该工艺有效提高中碳合金冷挤压套筒用热轧盘条冷镦性能，提高了热轧盘条冷镦性能：冷镦1/4不开裂。

技术领域

本发明涉及轧制技术领域，尤其是涉及一种提高中碳合金冷挤压套筒用盘条冷镦性能的控制轧制和控制冷却工艺。

背景技术

中碳合金冷挤压套筒用钢50BV30是生产手工工具套筒扳手的专业钢种，铬钒钢，元素符号Cr-V，是一种加入铬钒合金元素的合金工具钢，热处理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上，在特定工作条件下有很好的耐磨性。套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。中碳合金冷挤压套筒用钢50BV30盘条热轧生产后经球化退火、酸洗、拉拔，再用冷挤压方式生产套筒扳手。冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。套筒扳手是一种空心挤压件，对冷镦要求很高，要求1/4冷镦不开裂，所以一般都要经过球化退火处理，但经过退火处理并不代表退火后的盘条冷镦性能能够满足要求，其和热轧盘条的冷镦性能息息相关：热轧盘条的冷镦性能越好，退火盘条的冷镦性能也越好。所以钢厂在制度热轧盘条技术要求或企业标准时都有冷镦性能要求，但一般都为1/3冷镦不开裂。

目前，多数钢厂控制中碳合金冷挤压套筒用热轧盘条1/3冷镦不开裂的手段主要通过热轧盘条在高线生产线斯泰而摩控冷线缓冷实现，也未见中碳合金冷挤压套筒用热轧盘条1/4冷镦不开裂的研究和申请专利。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决中碳合金冷挤压套筒用热轧盘条50BV30在冷挤压生产套筒扳手产生开裂的问题，现提供了一种提高中碳合金冷挤压套筒用盘条冷镦性能的控制轧制和控制冷却工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高中碳合金冷挤压套筒用盘条冷镦性能的控制轧制和控制冷却工艺，包括加热炉加热、粗中轧和预精轧机组轧制、精轧机组轧制、减定径机组轧制、吐丝、斯太尔摩风机及保温罩，步骤如下：

S1、钢坯通过加热炉加热，在不低于1220℃温度加热1～2小时；

S2、加热后的钢坯通过粗中轧机组轧制，开轧温度不低于1120℃；

S3、粗中轧和预精轧机组轧制后的轧件进入精轧机组轧制，精轧机组轧制温度不高于890℃；

S4、精轧机组轧制后的轧件进入减定径机组轧制成盘条成品规格，减定径机组轧制温度不高于880℃；

S5、终轧后盘条通过吐丝机成圈，吐丝温度不高于860℃；

S6、控冷前期根据规格大小开启1～3台风机风冷至680℃～720℃，风冷速度1～5℃/s；控冷后期加盖保温罩缓冷，缓冷速度不高于0.8℃/s。

本发明的主要工艺控制过程对提高中碳合金冷挤压套筒用热轧盘条冷镦性能的影响，不需要对坯料进行长时间的高温扩散，仅需在高温段加热1～2小时，提高了生产效率；粗中轧、预精轧、精轧机组、减定径机组都在奥氏体动态再结晶区轧制，无需更低温控轧；吐丝采用低温，轧后采用先风冷后缓冷的组合方案，有效抑制了带状组织的形成，使热轧盘条冷镦性能保证1/4不开裂。