[发明专利]一种背光模组及其制备方法、显示面板

说明书

本发明涉及一种背光模组及其制备方法、显示面板。本发明在第二基板上贴附固体白油，然后采用激光雕刻的方式去除对应于焊盘单元的位置处的固体白油，由此避免丝印白油损伤第二基板；采用真空对组设备将第一组件和第二组件进行对位组装，真空对组设备与显示面板的其他制程中的设备可以共用，减少了设备投入，降低了生产成本；利用UV照射的方式去除第二基板，剥离下来的第二基板由于没有受到损伤，可以回收再次利用。利用激光雕刻工艺的高精度性能，减小对位组装后的相邻的反射单元和焊盘单元在第一基板上的投影之间的间距，改善现有技术中存在的暗区现象，提升显示面板的显示效果。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组及其制备方法、显示面板。

背景技术

背光模组是液晶显示面板的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，进而使得其所在的液晶显示面板能够正常显示影像。背光模组根据光源分布位置不同分为侧光式背光模组和直下式背光模组。侧光式背光模组是将线形或点状光源设置在经过特殊设计的导光板的侧边做成的背光源。利用导光压克力板底的网点分布破坏光的干涉现象，引导光的散射方向，让光的分布更加均匀，将线光源均匀转换成面光源。直下式背光模组是将光源以及印刷电路板设置于背光模组的底部，光线从光源射出后，通过底部的反射片，再通过表面的扩散板、增亮膜均匀地射出。

其中，Mini LED背光模组作为一种新型的直下式背光模组，其具有高亮、高对比、可实现local dimming显示、异形可弯曲、窄边框等诸多优势。

目前的Mini LED背光模组一般在贴片(英文全称：Surface Mounted Technology，简称SMT)工艺前制备白油，利用白油提升Mini LED背光模组的反射率。但是现有的白油制备工艺一般是丝印白油或者贴固体白油，然后对白油进行曝光显影。其中，丝印白油精度较差，而且丝印钢网与基板直接接触，丝印钢网上面有刮刀，容易划伤或压伤基板表面或者焊盘单元，造成线路短路，良率低，且改善困难。其中，贴固体白油后的曝光显影与液晶显示面板其他制程中的曝光显影的材料、涂布设备、曝光能量和波长、显影体系等均不一样，无法共用，导致了液晶显示面板的设备投入较大，生产成本增加。而且现有白油制备工艺精度较差，导致相邻的白油与焊盘单元在基板上的投影之间的间隙的宽度为±150μm，该间隙宽度较大容易导致该间隙处光线较暗，导致Mini LED背光模组出现暗区，影响显示效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种背光模组及其制备方法、显示面板，其能够解决现有白油制备工艺中存在的丝印白油精度差、易损伤基板或者焊盘单元；曝光显影设备无法共用，生产成本高、明暗不均等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种背光模组，其包括：第一基板；多个焊盘单元，相互间隔设置于所述第一基板的一侧的表面上；多个驱动单元，与所述焊盘单元同层设置，且与所述焊盘单元相互交错；以及多个反射单元，设置于所述驱动单元远离所述第一基板的一侧的表面上，且与所述驱动单元一一对应；其中，相邻的所述反射单元和所述焊盘单元在所述第一基板上的投影之间的间距小于3μm。

进一步的，所述背光模组还包括：锡膏，设置于所述焊盘单元远离所述第一基板的一侧的表面上，且与所述焊盘单元一一对应；以及发光二极管，设置于所述锡膏远离所述第一基板的一侧的表面上，且与所述锡膏一一对应。

为了解决上述问题，本发明提供了一种本发明所述的背光模组的制备方法，其包括：提供一第一基板；在所述第一基板的一侧的表面上形成多个相互间隔的焊盘单元及与所述焊盘单元同层且相互交错的多个驱动单元；所述第一基板、所述焊盘单元及所述驱动单元共同组成第一组件；提供一第二基板；在所述第二基板的一侧的表面上形成多个相互间隔的反射单元；所述第二基板及所述反射单元共同组成第二组件；将所述第二组件和所述第一组件进行对位组装，所述第一组件的驱动单元对应于所述第二组件的反射单元，所述第一组件的焊盘单元对应于相邻所述的反射单元之间的间隙；以及将所述第二基板进行剥离去除。