[发明专利]一种高炉出铁沟稳流器及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高炉出铁沟稳流器，包括稳流器本体和稳流器底座，所述稳流器本体为球体，所述稳流器底座为块体，所述稳流器底座顶部开设半球体凹槽，所述半球体凹槽半径大于或等于稳流器本体半径，所述稳流器本体设置在半球体凹槽内，所述稳流器底座底部浇注在高炉出铁沟落铁点附近的冲击区。本发明稳流器底座覆盖面广，保证了落铁点的覆盖范围；稳流器本体为球体，且稳流器本体与底座之间留有一定缝隙，出铁口坠落的铁水落在球体的稳流器本体上，球体稳流器本体通过一定幅度的旋转来降低铁水的冲击力，来延长铁沟冲击区的使用寿命，采用稳流器本体与稳流器底座相结合的结构，与铁沟传统的停炉修补相比，只需更换损坏的稳流器本体即可继续生产。

技术领域

本发明属于炼铁设备领域，具体涉及一种高炉出铁沟稳流器及其制备方法。

背景技术

我国高炉炼铁产量常年位居世界首位，而铁沟料作为一种高炉出铁沟用不定形耐火材料，占高炉炉前用耐火材料的70％以上。随着现代高炉技术长寿化、大型化的发展趋势，高炉出铁沟用耐火材料的使用条件变得更加苛刻。高炉主沟落铁点附件冲击区由于频繁的受到铁水冲击，由于铁水在冲击区运动极为复杂，所以出铁沟冲击区是主沟最薄弱的环节，往往由于冲击区的严重破损导致主沟整体维修。出铁沟冲击区的使用寿命短会导致铁沟维修频率高，影响高炉生产效率。

Al₂O₃-SiC-C质浇注料以其优异的抗热震稳定性、抗侵蚀性能被广泛的用于大中型高炉出铁沟工作层耐火材料，其质量的好坏主要表现在寿命的长短。目前国内外几乎都是采用水泥结合的Al₂O₃-SiC-C质铁沟浇注料，但是水泥中的Ca⁺高温下生成钙长石、钙黄长石等低熔物导致高温性能下降，严重影响了铁沟浇注料的使用寿命。为达到铁沟浇注料无水泥的目的，一般采用氧化硅微粉结合体系或硅溶胶结合体系，然而硅溶胶结合和微粉结合都有早期强度低等无法克服的缺点，使用效果相比水泥结合铁沟浇注料没有优势。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种结构简单、维修更换方便、使用寿命长的高炉出铁沟稳流器及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高炉出铁沟稳流器，包括稳流器本体和稳流器底座，所述稳流器本体为球体，所述稳流器底座为块体，所述稳流器底座顶部开设半球体凹槽，所述半球体凹槽半径大于或等于稳流器本体半径，所述稳流器本体设置在半球体凹槽内，所述稳流器底座底部浇注在高炉出铁沟落铁点附近的冲击区。

所述稳流器本体包括以下组分且各组分的质量配比为：致密刚玉骨料55～65份、碳化硅粉15～20份、球沥青3～5份、α-Al₂O₃微粉5～10份、金属硅粉1～3份、致密刚玉粉7～9份，硅溶胶6～8份。

所述致密刚玉骨料中各组分的重量百分率为：Al₂O₃含量为97.68％～98.32％，SiO₂含量小于1％，Fe₂O₃含量小于0.15％。

所述致密刚玉骨料粒度为0.076～8mm，其中各粒度致密刚玉颗粒的重量百分率为：粒度5～8mm致密刚玉颗粒含量为26～38％、粒度3～5mm致密刚玉颗粒含量为20～24％、粒度1～3mm致密刚玉颗粒含量为28～32％、0.076～1mm致密刚玉颗粒含量为14～18％；所述致密刚玉颗粒的密度为3.78～3.85g/cm³。

所述致密刚玉粉粒度小于或等于0.076mm。

所述碳化硅粉粒度为0.02～1mm，其中碳化硅的重量百分率大于或等于98％。

所述硅溶胶为JN-40型硅溶胶，其中SiO₂的重量百分率大于或等于40％，R₂O的重量百分率小于或等于0.4％。