[发明专利]一种锆材板焊接工艺

说明书

本发明公开了一种锆材板焊接工艺，包括以下步骤：S1表面处理；S2对接；S3放置保护罩；S4焊接；S5打磨；S6检测。发明通过多次焊接的方式使得锆材板在焊接过程中不易因温度过高而报废，有效的保证了产品的性能；保护罩的设置使得锆材板在焊接过程中可得到有效的保护。

【技术领域】

本发明涉及化工的技术领域，特别是锆材板焊接工艺的技术领域。

【背景技术】

锆是一种耐蚀性很强的金属，适用于化工耐蚀设备，它的抗酸性优于钛和各种钢，接近于钽。锆在碱溶液中也相当稳定。锆完全能耐碱性溶液和熔融碱的侵蚀。它在氢氧化钠介质中的耐腐蚀性与镍相同，由于锆具有优异的抗腐蚀能力，在许多情况下比钽和贵金属好得多。此外，锆还具有良好的机械性能和抗高温性能，因此，锆在化工设备中，特别是在抗腐蚀性能要求高的设备上锆主要用来制造化工设备中热交换器，容器衬里，阀门，泵壳，叶片，搅拌器，导管等，许多生产肥料，树脂，塑料，酸类的化工设备都采用锆。锆在焊接过程中容易因温度过高而报废。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锆材板焊接工艺，能够使锆材板在焊接过程中不易报废，保证了产品的质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种锆材板焊接工艺，包括以下步骤：

S1表面处理：将锆材板的待焊接处进行打磨、清洗并烘干；

S2对接：将需要焊接在一起的两块锆材板对接在一起，并利用固定支架进行固定；

S3放置保护罩：将保护罩放置在焊接处的背面并固定，保护罩为一个内部中空的块状体，保护罩内部的空腔与一根用于吹入氩气的进气管相连，保护罩上设有若干个吹气面，吹气面靠近待焊接的两块锆材板焊接侧的背面，吹气面上设有若干个吹气孔，吹气孔与保护罩内部的空气相连通；

S4焊接：在保护罩持续吹气的环境下使用氩弧焊机将两块锆材板的焊接处焊接在一起，焊接过程中沿着焊缝方向分成多次进行焊接，每移动一次焊枪位置为一次焊接，一次焊接完成后待焊接处颜色恢复至常温状态颜色后进行下一次焊接，相邻的两次焊接所焊接的区域部分重叠；

S5打磨：将焊缝进行打磨；

S6检测：对焊缝进行探伤检测。

作为优选，所述步骤S4焊接中相邻的两次焊接的时间间隔为1s-3s。

作为优选，所述步骤S4焊接中若环境温度低于5℃则需将锆材板焊接处的温度预热至5℃以上。

作为优选，所述步骤S4焊接中最大层间温度小于或等于150℃。

作为优选，所述保护罩的吹气面与锆材板的间隙为0.1mm-2mm。

作为优选，所述焊接部位用于形成一个三个面围成的角时焊接侧的对侧的三个面均对应一个吹气面。

作为优选，所述焊接部位用于形成一个十字形结构时除了焊接侧所在的区间外的其他三个区间的每个侧面均对应一个吹气面。

作为优选，所述焊接部位用于形成一个T字形结构时除了焊接侧所在的区间外的其他二个区间的每个侧面均对应一个吹气面。

作为优选，所述锆材板的牌号为Zr702。

本发明的有益效果：本发明通过多次焊接的方式使得锆材板在焊接过程中不易因温度过高而报废，有效的保证了产品的性能；保护罩的设置使得锆材板在焊接过程中可得到有效的保护。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种锆材板焊接工艺的保护罩示意图；

图2是本发明一种锆材板焊接工艺的焊接部位为角时保护罩局部示意图；