[发明专利]一种高拉速下控制焊丝钢中心缩孔的方法

权利要求书

1.一种高拉速下控制焊丝钢中心缩孔的方法，所述焊丝钢化学成分按照质量百分比计，成分配比为C：0.06～0.15，Si：0.80～1.15，Mn：1.40～1.85，P≤0.025，S≤0.025，Cr≤0.15，Ni≤0.15，Cu≤0.1，Mo≤0.15，V≤0.03，其余为铁，其特征是：包括以下步骤：

(1)、连铸正常浇铸过程中，每流拉速恒定为2.5m/min；

(2)、每流二冷水的比水量为0.65～0.75L/kg，采用气雾冷却；

(3)、中间包采用低过热度浇铸，过热度20～30℃；

(4)、结晶器开启电磁搅拌，电搅电流190～210A，搅拌频率2.5～3.5Hz；

(5)、结晶器保护渣采用中等粘度保护渣，粘度6～7poise；

(6)、结晶器铜管过钢量小于4500吨；

(7)、凝固末端采用重压下，总压下量为13mm。

2.如权利要求1所述的高拉速下控制焊丝钢中心缩孔的方法，其特征是：所述的小方坯为160mm×160mm的矩形坯。

3.如权利要求1所述的高拉速下控制焊丝钢中心缩孔的方法，其特征是：所述的步骤(2)中，气雾冷却采用的压缩空气的压力设定为0.2Mpa。

4.如权利要求1所述的高拉速下控制焊丝钢中心缩孔的方法，其特征是：所述的步骤(5)中，中等粘度保护渣其组成成分及重量百分比为：SiO₂：28～33％、CaO：30～35％、MgO：1～4％、Al₂O₃：4～7％、Na₂O：3～5％、F：1～5％、C：18～23％。

5.如权利要求1所述的高拉速下控制焊丝钢中心缩孔的方法，其特征是：所述的所述步骤(7)中，凝固末端采用重压下，压下辊位于小方坯弧形的矫直段，一共有7个压下辊，其中采用4#～6#压下辊进行压下，压下量分别为3mm、4mm、6mm。