[发明专利]一种节能型湿法炼锌净化除钴方法

说明书

本发明涉及一种节能型湿法炼锌净化除钴方法，包括：一段高温除铜镉：将上清液加热至70‑75℃，以4‑5kg/m³的量加入锌粉，中等强度搅拌，反应1‑1.5小时后过滤；二段高温初步除钴：将一段净化后液继续加热至85‑90℃，以2‑3kg/m³的量加入锌粉，同时加入锌粉质量1‰的锑盐，中等强度搅拌，反应1.5‑2小时后过滤；三段高温深度除钴：保持二段净化后液温度80‑85℃，以0.3‑0.5kg/m³的量加入除钴药剂，中等强度搅拌，反应1‑1.5小时后过滤。本发明提出了全新的三段净化除钴工艺，在保障净化深度的基础上，降低了净化工艺的能耗，此外增加的吸收有机杂质程序能够解决新液中有机物的残留问题。

技术领域

本发明涉及冶金行业湿法炼锌净化除钴技术领域，尤其涉及一种节能型湿法炼锌净化除钴方法。

背景技术

我国是炼锌大国，锌产量多年居于世界第一，随着工业的高速发展，有色金属需求和产量也在持续增加。湿法炼锌是锌冶炼的主要方法，湿法炼锌的产量占锌总产量的80%以上。

在湿法炼锌过程中，最重要的莫过于净化和电解两个工序，并且净化工序的效率和质量直接决定了电解工序的产量和质量，是产品质量的基础，如果净化工序无法产出合格的新液，就会产生各种产品质量问题，降低生产效率，增加工艺能耗。

目前，国内锌冶炼企业主要采用的净化除钴工艺主要为传统的三段逆锑法、药剂除钴法两种。对于湿法炼锌工艺，净化工序的主要难点在于深度除去对电解有较大影响的杂质离子，传统的三段逆锑法为了使钴能够净化到要求的深度，锌粉消耗量极大，且高温反应时间较长，不但能耗物耗较高，极大地增加了净化工序的成本，并且质量不稳定，当中上清夜中钴镉含量较高时，难以保证杂质离子的净化深度。所以药剂法除钴开始在部分企业得到应用，药剂除钴法相对传统工艺，除钴效率高，净化深度有保证，但仍存在反应时间较长，能耗高的问题，并且更重要的是，由于除钴药剂为有机成分，在高钴高镉的情况下，药剂的用量会很大，而过多药剂会导致严重的有机物残留问题，导致后续电解工序受到影响，比如电解烧板、浸出沉降困难、新液管路结晶等等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能型湿法炼锌净化除钴方法，以解决传统净化工艺能耗高的问题。

为解决上述问题，本发明所述的一种节能型湿法炼锌净化除钴方法，包括：

一段高温除铜镉：将上清液加热至70-75℃，以4-5kg/m³的量加入锌粉，中等强度搅拌，反应1-1.5小时后过滤；

二段高温初步除钴：将一段净化后液继续加热至85-90℃，以2-3kg/m³的量加入锌粉，同时加入锌粉质量1‰的锑盐，中等强度搅拌，反应1.5-2小时后过滤；

三段高温深度除钴：保持二段净化后液温度80-85℃，以0.3-0.5kg/m³的量加入除钴药剂，中等强度搅拌，反应1-1.5小时后过滤。

优选的，在所述三段高温深度除钴之后，还包括吸收有机杂质：三段净化后液中以2-3kg/m³的量加入活性炭，中等强度搅拌，反应0.5-1小时后过滤。

优选的，所述锌粉为纯度大于98%的锌粉或锌含量大于90%的锌锰合金锌粉。

优选的，所述锑盐为吐酒石与三氧化二锑以3:1混合配制的混合物。

优选的，所述除钴药剂为纯度大于98%的福美钠与亚硝酸钠以20:1比例配制的药剂。

本发明与现有技术相比具有以下优点：