[发明专利]一种塑料口杯加工用注塑模具

说明书

本发明公开了一种塑料口杯加工用注塑模具，包括定模、设于定模上的注塑孔、架体、用于驱动架体移动的电动导轨、设于架体上的动模、设于动模上的冷却装置、用于对塑料口杯下料的卸料装置，所述定模和动模配合形成注塑型腔；所述冷却装置包括固定设于动模上的冷却桶、固定设于冷却桶内的第一隔水环及第二隔水环、设于冷却桶上的多组换热管组，所述第一隔水环与冷却桶形成第一腔体，所述第二隔水环形成第二腔体，所述第一腔体内设有多个等距环形分布的制冷管。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种塑料口杯加工用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，塑料口杯用注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注的注塑型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，对于热塑性塑料用注塑模，注塑完成后续对塑料口杯进行冷却定型，常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量，现有模具对塑料口杯冷却不均匀，从而影响了塑料口杯成形质量，同时冷却效率慢，影响塑料口杯加工的效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种塑料口杯加工用注塑模具，对塑料口杯冷却均匀，成型质量高，且冷却效率快，塑料口杯整体加工效率高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料口杯加工用注塑模具，包括定模、设于定模上的注塑孔、架体、用于驱动架体移动的电动导轨、设于架体上的动模、设于动模上的冷却装置、用于对塑料口杯下料的卸料装置，所述定模和动模配合形成注塑型腔；所述冷却装置包括固定设于动模上的冷却桶、固定设于冷却桶内的第一隔水环及第二隔水环、设于冷却桶上的多组换热管组，所述第一隔水环与冷却桶形成第一腔体，所述第二隔水环形成第二腔体，所述第一腔体内设有多个等距环形分布的制冷管，所述相邻两组换热管组交错设置，所述换热管组包括等距环形分布且两端分别插入第一腔体和第二腔体内的多个空心管,所述空心管一端与第一腔体连通，且另一端与第二腔体连通，所述空心管部分穿过动模内壁；首先启动电动导轨，带动动模向定模方向靠近，动模与定模配合，通过注塑孔向所述定模和动模配合形成注塑型腔内热熔塑料，注塑完成后通过冷却装置对注塑型腔内的塑料口杯进行冷却定型，塑料口杯定型完成后电动导轨带动动模远离定模，即定模与动模分离，动模分离过程中带动塑料口杯一起移动，塑料口杯移动过程中通过卸料装置对其拿取，即塑料口杯与动模分离。本发明首先启动电动导轨，带动动模向定模方向靠近，使动模与定模配合，二者配合形成注塑型腔，通过注塑孔向所述定模和动模配合形成注塑型腔内热熔塑料，注塑完成后通过冷却装置对注塑型腔内的塑料口杯进行冷却定型，对塑料口杯冷却均匀，成型质量高，且冷却效率快，塑料口杯整体加工效率高，塑料口杯定型完成后电动导轨带动动模远离定模，即定模与动模分离，动模分离过程中带动塑料口杯一起移动，塑料口杯移动过程中通过卸料装置对其拿取，即塑料口杯与动模分离；第二腔体内的水通过换热管组进入第二腔体内，第二腔体内的水再经过制冷管进行冷却，经过制冷管冷却的水再重新回到第一腔体内，通过多组换热管组设置能够对动模全方位进行冷却，冷却均匀，且对动模全方位同时进行冷却，冷却均匀且效率块，流经多个空心管的流速一致，且与动模接触处的温度一致，通过空心管设置相当于与动模点接触，缩短空心管对动模冷却距离，避免空心管内水温度差过大，从而使对动模冷却均匀，即对塑料口杯进行冷却均匀。

所述冷却装置还包括等距环形分布且两端插入第一腔体和第二腔体内的连接管、设于连接管一端的第一单向阀、固定设于第二腔体内的隔板、一端固定设于隔板上的第三隔水环、等距环形分布且可移动设于第三隔水环上的多个推块、等距阵列设于推块上的多个通孔、设于通孔处的第二单向阀、转动设于冷却桶内的螺杆、套设于螺杆上的第一内螺纹块及第二内螺纹块、固定设于冷却桶上用于驱动螺杆转动的电机、一端转动设于第一内螺纹块上且另一端转动设于推块上的第一转杆、一端转动设于第二内螺纹块上且另一端转动设于推块上的第二转杆、连两端分别固定设于第一内螺纹块和第二内螺纹块上的第一弹簧，所述螺杆一半为正螺纹设置且另一端为反螺纹设置，所述第三隔水环形成第三腔体。