[发明专利]一种光学玻璃切打磨一体化装置

说明书

本发明公开了一种光学玻璃切打磨一体化装置，包括底座，所述底座上表面通过支架固定连接有保温箱，所述保温箱上表面通过支架固定连接有平台，所述保温箱相对的两个侧壁均开设有孔，所述保温箱内顶壁固定连接有环形磁铁，所述底座上表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴过盈配合有转盘，所述转盘贯穿保温箱，所述转盘上表面固定连接有若干置物座，所述置物座内开设有若干通孔，所述通孔贯穿转盘，所述置物座上表面固定连接有若干吸盘，所述吸盘与对应的通孔连通，所述通孔内密封滑动套接有活塞。优点在于：本发明可以实现自动化连续加工，大大提高了加工效率，且折断完成后，自动进行打磨，避免了后续人工打磨，大大降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种光学玻璃加工技术领域，尤其涉及一种光学玻璃切打磨一体化装置。

背景技术

玻璃是我们生活中常见的材料，其具有良好的透光性，通常作为窗户使用，保证良好的采光性，而在工业设备中，玻璃也时长被使用到，多为光学玻璃，光学玻璃在加工过程中，一般在使用前通常需要将整块玻璃分割成小块然后在进行确定形状结构的粗加工以及精加工，一般由玻璃刀先划出确定的划痕，再沿划痕进行掰折，而现有技术无法实现自动化快速大面积一起掰折。

现有的发明专利，如申请专利号为CN201610358754.3的一项中国专利公开了一种用于椭圆环形光学玻璃加工的装置，主要由下托板、制冷座、顶柱板、顶柱、保温罩、驱动臂、橡胶吸盘等构成，通过划痕-预加形变应力-降温，三者效果叠加，可以较为顺利高质量的碎裂玻璃。

该技术方案中，在加工过程中，需要一个个的将待加工的玻璃放置在加工位置，无法实现连续加工，其加工效率较低，且在加工完成后，还需要人工对折断痕处进行毛边打磨，大大增加了劳动强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中效率低、劳动强度大等问题，而提出的一种光学玻璃切打磨一体化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光学玻璃切打磨一体化装置，包括底座，所述底座上表面通过支架固定连接有保温箱，所述保温箱上表面通过支架固定连接有平台，所述保温箱相对的两个侧壁均开设有孔，所述保温箱内顶壁固定连接有环形磁铁，所述底座上表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴过盈配合有转盘，所述转盘贯穿保温箱，所述转盘上表面固定连接有若干置物座，所述置物座内开设有若干通孔，所述通孔贯穿转盘，所述置物座上表面固定连接有若干吸盘，所述吸盘与对应的通孔连通，所述通孔内密封滑动套接有活塞，所述活塞下表面固定连接有连接杆，所述连接杆底端共同固定连接有金属板，所述金属板与转盘之间固定连接有若干第一弹簧。

进一步，所述保温箱上设置有用于切断的玻璃的切断装置，所述切断装置包括与平台通过轴承贯穿转动连接的转动杆，所述转动杆位于平台下方的一端固定连接有滑套，所述滑套滑动套接有滑柱，所述滑柱与滑套之间固定连接有第二弹簧，所述平台下表面通过支架固定连接有导向环，所述滑柱位于滑套外部的一端转动连接有滑轮，所述滑轮与导向环内侧壁相抵，所述滑柱侧壁固定连接有L形杆，所述L形杆远离滑柱的一端通过轴承转动连接有压轮。

进一步，所述保温箱顶壁贯穿滑动连接有若干滑动杆，所述滑动杆上表面与压轮侧壁相抵，所述滑动杆位于保温箱内的一端固定连接有下压块，所述下压块上表面与保温箱内顶壁之间固定连接有第三弹簧。

进一步，所述平台上设置有用于驱动机构运行的驱动机构，所述驱动机构包括与平台通过支架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴与平台上表面通过轴承转动连接，所述驱动轴过盈配合有半齿轮、第一带轮，所述半齿轮啮合有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与转动杆过盈配合，所述第二齿轮与转轴过盈配合。