[发明专利]一种用于铸钢件表面耐温抗蚀的复合涂层

权利要求书

1.一种用于铸钢件表面耐温抗蚀的复合涂层，其特征在于：包括位于喷涂在石英砂型腔表面的用于隔绝酸性的石英砂与型腔内碱性金属氧化物接触的耐高温层，以及喷涂在耐高温层表面用于隔绝高温钢水中碱性金属氧化物的防腐蚀层。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件表面耐温抗蚀的复合涂层，其特征在于：所述耐高温层以中性的高铝质Al₂O₃为基体，所述防腐蚀层以碱性的电熔MgO材料为基体，所述高铝质Al₂O₃与电熔MgO在钢水高温催化下生成Mg Al₂O₄。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件表面耐温抗蚀的复合涂层，其特征在于：所述耐高温层中的Al₂O₃的含量为40～60％，所述防腐蚀层中的MgO的含量为24～45％。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件表面耐温抗蚀的复合涂层，其特征在于：所述耐高温层的喷涂厚度为0.5mm,所述防腐蚀层的喷涂厚度为0.75mm。

5.一种用于铸钢件表面耐温抗蚀的复合涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：对石英砂型腔的内表面进行抛光和清洗；

步骤2：将耐高温层和防腐蚀层调好的基质分别放置在事先清洗好的桶内；

步骤3：对石英砂型腔进行固定，先在石英砂型腔内喷涂耐高温层，往复喷涂至少两个回程，待耐高温层干燥后，在喷涂防腐蚀层，往复喷涂至少三个回程；

步骤4：在红外加热箱中将喷涂好的石英砂型腔进行加热，温度在200～300°，加热时间3h。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸钢件表面耐温抗蚀的复合涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤3中采用等离子喷涂法，等离子喷涂技术的工艺参数如下：喷涂功率为25～35KW,结合强度为35～65MPa，喷涂距离为70～120mm，喷涂角度为60～80°，喷涂过程中石英砂型腔的温度为100～200℃，每次喷涂的涂层厚度不超过0.25mm。

7.根据权利要求5所述的一种用于铸钢件表面耐温抗蚀的复合涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤3中采用静电喷涂法，静电喷涂技术的工艺参数如下：静电输出电压为75KV,电流为12μA，流速压为0.5MPa，预热温度为180℃，喷涂流量5cc/s，喷涂时间60min。