[发明专利]一种含重金属污泥处理工艺

说明书

本发明公开了一种含重金属污泥处理工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、将含重金属污泥干燥后置于干污泥存储池中；步骤二、干污泥计量后由加入配料仓内，废活性炭、炭精计量后进行混料，混匀后也加入配料仓内，石英石直接计量后加入配料仓，再由密闭的胶带输送机转运至富氧侧吹浸没燃烧炉内；步骤三、富氧侧吹浸没燃烧炉熔炼。本发明一种含重金属污泥处理工艺可以将海水淡化产生的含有重金属的危险废物得到有效处置，对实现固体废物的全过程控制及“减量化、无害化、资源化”有着十分积极的作用，可以带来较大的经济效益、良好的社会效益以及环保效益。

技术领域

本发明涉及海水淡化配套污泥处理工艺领域，尤其是一种含重金属污泥处理工艺。

背景技术

海水淡化亦称“海水脱盐”，即除去海水中的盐分以获得淡水的工艺过程。海水淡化是实现水资源利用的开源增量技术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候影响。一个大型的海水淡化项目往往是一个非常复杂的系统工程。就主要工艺过程来说，包括海水预处理、海水淡化污泥处理、脱盐、淡化水后处理等。在海水淡化过程中，产生大量污泥。根据《GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准》要求：污泥应进行稳定化处理，稳定化处理后应达到含水率(%)65。所以污泥处理是海水淡化处理系统的重要组成部分，必须充分予以重视。污泥处理的目的是使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。

近年来随着海水淡化技术不断进步、淡化规模的持续扩大和工程数量的增多，淡化过程本身存在的一些直接或潜在环境影响引起了人们的关注，比如在海水淡化预处理过程中，会产生较多的含有重金属元素的污泥，如果不加处理随意排放或者堆积，其中过量的重金属除直接对海洋生物造成毒害外，还由生物体富集和食物链传递，通过海产品进入人体并造成危害。如何安全处理处置海水淡化过程中产生的重金属污泥已经成为我国当前亟待解决的一项重大环境问题，因此，需要设计一种含重金属污泥处理工艺。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种含重金属污泥处理工艺。

本发明通过下述方案实现：

一种含重金属污泥处理工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、将含重金属污泥干燥后置于干污泥存储池中；

步骤二、干污泥计量后由加入配料仓内，废活性炭、炭精计量后进行混料，混匀后也加入配料仓内，石英石直接计量后加入配料仓，再由密闭的胶带输送机转运至富氧侧吹浸没燃烧炉内；

步骤三、富氧空气和天然气通过多支喷枪喷射到富氧侧吹浸没燃烧炉的熔池内，物料经胶带输送机的皮带投料落到富氧侧吹浸没燃烧炉熔池表面，熔池温度为1300℃～1350℃，熔池深度为8200mm，熔池面积为4.5m²，一次风为富氧空气，一次风量为3000Nm³/h，二次风为空气，二次风量为3500Nm3/h，床能为30t/（m²•d），天然气耗量为150Nm³/h，烟气温度为1100℃；

炉渣和熔融金属分别从渣放出口和金属放出口放出，炉渣通过水淬系统进行冷却水淬，得到水淬渣；熔融金属通过溜槽流至熔炼圆盘浇铸机浇铸成金属锭，得到冰铜；

熔池反应产生的CO在富氧侧吹浸没燃烧炉上部空间内与二次风充分燃烧，熔炼烟气送入余热锅炉，进入SNCR系统进行脱硝并回收余热，然后经骤冷脱酸塔进行骤冷和初步脱酸，再依次经过预脱硫装置预脱硫、布袋除尘器除尘、湿法脱硫系统脱硫、SCR系统脱硝后达标外排。

在步骤一中，将含水率高于30%的含重金属污泥收集后干燥，得到干污泥和含水率低于30%的含重金属污泥存储在干污泥存储池中，所述含重金属污泥干燥后得到的干污泥含水率低于30%。

在步骤三中，所述富氧空气的富氧浓度为55%。

在步骤三中，所述余热锅炉的锅炉进口烟气量为9000Nm3/h，锅炉进口烟气温度1100℃，锅炉蒸发量为3.5t/h，蒸汽温度为204℃，给水温度为104℃，排烟温度为500℃。