[发明专利]一种麦芽糊精制备工艺及设备

说明书

本发明涉及麦芽糊精制备技术领域，提出了一种麦芽糊精制备工艺及设备，包括以下步骤：制浆、喷射液化、冷却、除杂脱色、浓缩提纯和干燥；包括以下设备：速混调浆机、蒸汽喷射液化器、闪蒸罐、搅拌处理器、加压分离罐和喷雾干燥器。通过上述技术方案，解决了相关技术中由于酶法工艺生产中单位重量的麦芽糊精的能量消耗高的问题。

技术领域

本发明涉及麦芽糊精制备技术领域，具体的，涉及一种麦芽糊精制备工艺及设备。

背景技术

麦芽糊精是DE值小于20的淀粉水解产物，它介于淀粉和淀粉糖之间，是一种价格低廉、口感滑腻、没有任何味道的营养性多糖。麦芽糊精一般为多种DE值的混合物，它可以是白色粉末，也可以是浓缩液体。麦芽糊精系列产品均以淀粉为原料，经酶法工艺控制水解转化而成，酶法工艺生产的麦芽糊精与酸法工艺生产的麦芽糊精的最大区别在于不会析出长链直链淀粉成分，故不会产生白色沉淀物，从而大大提高了麦芽糊精的商品价值。但是在现有的酶法工艺生产中，由于需要进行温度的调整和提纯干燥等步骤，出现了热量被过度消耗的问题，导致生产出单位重量的麦芽糊精的能量消耗居高不下，这无疑给企业的生产造成了严重的成本负担。

发明内容

本发明提出一种麦芽糊精制备工艺及设备，解决了相关技术中由于酶法工艺生产中单位重量的麦芽糊精的能量消耗高的问题。

本发明的技术方案如下：一种麦芽糊精制备工艺，包括以下步骤：

S10、制浆：将洁净的淀粉和蒸馏水充分搅拌混合以形成质量分数为40-50％的淀粉乳，加入α-淀粉酶，并将淀粉乳的ph值调节到4.2-5.6之间；

S20、喷射液化：采用梯度升温的方式进行三次喷射，每次间隔15℃，对最后一次得到的浆液升温至210-230℃以实现灭酶；

S30、冷却：利用闪蒸罐对灭酶后的浆液进行降温，并且收集闪蒸罐中的多余的热量；

S40、除杂脱色：对降温灭酶后的浆液采取搅拌形式借助活性炭颗粒进行脱色；

S50、浓缩提纯：将步骤S40中的浆液加入具有半透膜的加压分离罐内，加压分离罐内液体受压使浆液中的水分子穿过半透膜，最后得到加压分离罐内高浓度浆液；

S60、干燥：先用步骤S30中收集的热量对高浓度浆液进行预热，然后进行喷雾干燥得到麦芽糊精。

作为进一步的技术方案，在步骤S20中，第一次喷射液化中，喷射温度为95-105℃，液化温度为77-83℃；第二次喷射液化中，喷射温度为110-120℃，液化温度为82-88℃；第三次喷射液化中，喷射温度为125-135℃，液化温度为87-93℃。

作为进一步的技术方案，在步骤S40中，活性炭颗粒伴随搅拌运动进行旋转，旋转速度为30-60r/min。

作为进一步的技术方案，在步骤S50中，加压分离罐内的压强为0.3-0.7MPa。

本发明提供的工艺的有益效果为：在制浆中，采用蒸馏水和淀粉进行混合制成淀粉乳，可以减少淀粉乳中杂质的含量；喷射液化中，采用梯度升温的方式进行喷射液化，可以对淀粉中存在的蛋白质失去活性，进而凝聚到一起；在冷却中，将闪蒸罐中交换出来的热量收集起来用于后面的工序，降低了能量的消耗；在除杂脱色中，由于活性炭颗粒借助搅拌可以在浆液中移动，因此可以大大提高脱色的效率；在浓缩提纯中，采用半透膜和对液体加压的形式将水排出一部分形成高浓度浆液，提高了浓缩的效率；在干燥中，利用闪蒸罐中交换出的热量对浆液进行预热，能再次降低能量的消耗。本发明提供的一种麦芽糊精制备工艺，在脱色和浓缩工序中大大提高了效率，进而整体实现了一种高效生产麦芽糊精的工艺。