[发明专利]一种水乙二醇难燃液压液的制备方法

说明书

本发明公开的属于液压油制备技术领域，具体为一种水乙二醇难燃液压液的制备方法，该水乙二醇难燃液压液具体原料成分配比包括：聚酯级乙二醇30‑40％、水溶性聚乙二醇10‑18％、一级反渗透水35‑48％、PH稳定剂三乙醇胺1‑3％、防锈剂醇胺型硼酸酯1‑2％、金属钝化剂苯并噻唑钠0.1‑0.6％、消泡剂水溶性有机硅0.1‑0.3％、杀菌剂N,N‑亚甲基双吗啉1‑2％，具有极佳的低温性能、即使在低温环境下使用也会有着优异的粘度保持性和极佳的防锈性能。

技术领域

本发明涉及液压油制备技术领域，具体为一种水乙二醇难燃液压液的制备方法。

背景技术

随着煤矿开采技术的进步，液压设备向高压、高速、高温和大容量方向发展，液压介质在使用时，从管线、泵和阀门等部位泄漏的可能性也增大。传统的矿物油型抗磨液压液是可燃的，在接近高温和火源的液压设备中使用容易引发火灾事故，造成人身伤亡及财产损失。为了确保矿山安全，尤其是煤矿生产的安全，迫切需要使用难燃液压液进行煤矿作业。

现有的难燃液压液包括水-乙二醇型难燃液压液，水-乙二醇型难燃液压液属于含水型介质，具有价格便宜、毒性小、更环保、容易与非金属材料配套使用、比油包水型和水包油型的乳化液稳定性好、易保管和使用寿命长等优点，而受到广泛重视，但是现有的水乙二醇型难燃液压油在使用时，必须要在较高温度环境下使用，且当使用的环境温度降低时，粘度保持性下降，防锈性能下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水乙二醇难燃液压液的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的水乙二醇难燃液压油在使用时，必须要在较高温度环境下使用，且当使用的环境温度降低时，粘度保持性下降，防锈性能下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水乙二醇难燃液压液的制备方法，该水乙二醇难燃液压液具体原料成分配比包括：聚酯级乙二醇30-40％、水溶性聚乙二醇10-18％、一级反渗透水35-48％、PH稳定剂三乙醇胺1-3％、防锈剂醇胺型硼酸酯1-2％、金属钝化剂苯并噻唑钠0.1-0.6％、消泡剂水溶性有机硅0.1-0.3％、杀菌剂N,N-亚甲基双吗啉1-2％；

该水乙二醇难燃液压液具体制备方法步骤流程如下：

步骤一：取聚酯级乙二醇30-40％、水溶性聚乙二醇10-18％、一级反渗透水35-48％、PH稳定剂三乙醇胺1-3％、防锈剂醇胺型硼酸酯1-2％、金属钝化剂苯并噻唑钠0.1-0.6％、消泡剂水溶性有机硅0.1-0.3％、杀菌剂N,N-亚甲基双吗啉1-2％放置备用；

步骤二：取聚酯级乙二醇、水溶性聚乙二醇和一级反渗透水分别倒入容器的内部，通过加热装置对混合物进行不断加热，当混合物的温度升高至50-60摄氏度时，不断搅拌30-40min；

步骤三：向步骤二得到的混合物中加入PH稳定剂三乙醇胺和防锈剂醇胺型硼酸酯，提高反应温度为70-90摄氏度，再持续混合搅拌40-50min；

步骤四：向步骤三得到的混合物中加入金属钝化剂苯并噻唑钠、消泡剂水溶性有机硅和N-亚甲基双吗啉，先进行搅拌混合20-30min，完全混合以后，进行冷却降温，直至温度降温到30-40摄氏度；

步骤五：最后向降温后的混合物中加入杀菌剂N，搅拌后得到水乙二醇难燃液压液。

优选的，该水乙二醇难燃液压液具体原料成分配比包括：聚酯级乙二醇30％、水溶性聚乙二醇10％、一级反渗透水35％、PH稳定剂三乙醇胺1％、防锈剂醇胺型硼酸酯1％、金属钝化剂苯并噻唑钠0.1％、消泡剂水溶性有机硅0.1％、杀菌剂N,N-亚甲基双吗啉1％。

优选的，该水乙二醇难燃液压液具体原料成分配比包括：聚酯级乙二醇35％、水溶性聚乙二醇14％、一级反渗透水42％、PH稳定剂三乙醇胺2％、防锈剂醇胺型硼酸酯1.5％、金属钝化剂苯并噻唑钠0.3％、消泡剂水溶性有机硅0.2％、杀菌剂N,N-亚甲基双吗啉1.5％。