[发明专利]引锭板自动切割打磨工艺

权利要求书

1.引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.电渣锭自动上料：设置机座(1)、机架(11)、输送带(12)、固定装置(2)、转动装置(3)、切割装置(4)、移动装置(5)、打磨装置(6)、集尘装置(7)、上料装置(8)和下料装置(9)，当需要对电渣锭进行切割时，上料装置(8)的上料电机(81)开始运作带动上料开始旋转，上料杆(83)带动两个上料板(84)开始旋转，两个上料电缸(85)开始推动两个上料支撑板(86)对电渣锭进行固定，然后随两个上料板(84)移动至输送带(12)上；

步骤2.电渣锭自动固定：当电渣锭被送上输送带(12)，固定装置(2)的固定电机(23)带动第一齿轮(24)转动，第一齿轮(24)带动第二齿轮(25)转动，同时两个固定弧板(26)在第一齿轮(24)和第二齿轮(25)的带动下开始转动，同时贯穿输送带(12)对电渣锭进行固定；

步骤3.电渣锭自动切割：当电渣锭被输送带(12)输送到一定位置时，转动装置(3)的第一转动电机(32)开始运作，带动转动底座(33)和限位板(34)转动至电渣锭侧方，然后第二转动电机(36)开始运作，带动转动移动座(332)和限位板(34)移动，转动移动座(332)带动限位板(34)和切割装置(4)移动，限位板(34)的一端侧壁与切割装置(4)的中心线处于同一平面，当限位板(34)紧贴电渣锭时，第二转动电机(36)停止运转，而第二切割电机(44)的中心线同处于电渣锭外径上，当开始切割时，第一转动电机(32)带动转动底座(33)和转动移动座(332)开始转动，同时转动移动座(332)带动切割装置(4)绕圆周切割，采用限位板(34)对电渣锭进行测量，可以根据不同的直径进行不同规格的切割，当限位板(34)紧贴电渣锭的外表面时，第二切割电机(44)带动第一锥齿轮(441)转动，第一锥齿轮(441)带动第二锥齿轮(442)转动，同时切割螺纹杆(45)转动的同时带动切割套杆(46)伸缩，带动切割钻头(47)伸缩，然后第一切割电机(42)通过切割皮带(431)带动切割转动轴(43)转动，切割转动轴(43)带动两个切割伸缩杆(48)转动，两个切割伸缩杆(48)带动切割钻头(47)开始转动对引锭板进行切割，切割钻头(47)采用移动的方法，以便对不同位置的引锭板进行切割；

步骤4.电渣锭自动打磨：当电渣锭切割完毕后随输送带(12)移动至一定位置时，移动装置(5)的两个旋转电机(55)开始运作，带动移动滑动座(512)和升降滑动座(532)移动，移动滑动座(512)带动移动孔板(52)移动，升降滑动座(532)带动升降伸缩杆(533)移动，同时移动孔板(52)与升降伸缩杆(533)相配合，带动升降移动座(54)进行移动，对打磨装置(6)进行多个角度的移动，使打磨装置(6)打磨的角度与位置更加精细，第二打磨电机(65)带动打磨齿轮(66)转动，打磨齿轮(66)带动打磨杆齿(64)伸缩，打磨杆齿(64)带动打磨砂盘(67)移动，然后第一打磨电机(62)运作带着卡杆(63)转动，卡杆(63)带动打磨杆齿(64)转动，打磨杆齿(64)带动打磨砂盘(67)转动对电渣锭进行打磨，同时在伸缩和升降移动座(54)的配合下，使打磨砂盘(67)打磨的效率提高，打磨的精准度提高；

步骤5.自动收集碎屑：当打磨砂盘(67)对电渣锭进行打磨时，集尘装置(7)的集尘风机(73)开始运作带动集尘头(71)对打磨下来的碎屑进行收集；

步骤6.自动下料：当电渣锭完成切割打磨时，输送带(12)将电渣锭移动至下料装置(9)的下料板(91)上，下料板(91)受电渣锭的压力开始下降，将电渣锭转移至集料箱(92)，方便对电渣锭进行收集，两个支撑伸缩杆(101)与两个支撑弹簧(102)相配合对下料板(91)进行支撑，在受电渣锭的压力下，两个支撑弹簧(102)和两个支撑伸缩杆(101)回缩，将下料板(91)缓慢下降，防止电渣锭下降过快而损坏；

所述机座(1)放置在地面上，所述上料装置(8)设置在机座(1)旁侧，所述机架(11)竖直设置在机座(1)旁侧，所述输送带(12)设置在机座(1)内，所述固定装置(2)固定设置在输送带(12)上，所述固定装置(2)的一端贯穿输送带(12)，所述转动装置(3)设置在机架(11)的侧壁上，所述转动装置(3)的一端贯穿机架(11)，所述转动装置(3)与机架(11)转动配合，所述切割装置(4)设置在转动装置(3)上，所述移动装置(5)设置在机架(11)的内壁上，所述打磨装置(6)设置在移动装置(5)上，所述集尘装置(7)设置在机座(1)内，所述下料装置(9)设置在机座(1)上；

所述转动装置(3)还包括环形槽板(31)、转动螺纹杆(331)、转动固定盒(35)、两个转动支撑杆(333)和两个转动滑块(37)，所述环形槽板(31)设置机架(11)的侧壁上，所述第一转动电机(32)设置在机架(11)的侧壁上，所述第一转动电机(32)的主轴贯穿机架(11)，所述转动底座(33)设置在机架(11)的侧壁上且与机架(11)转动配合，所述转动底座(33)连接在第一转动电机(32)的主轴上，所述转动螺纹杆(331)的两端分别转动连接在转动底座(33)的两端，两个所述转动支撑杆(333)的两端分别设置在转动底座(33)的两端且位于转动螺纹杆(331)的两侧，所述转动移动座(332)套设在转动螺纹杆(331)和两个转动支撑杆(333)上，所述转动移动座(332)与转动螺纹杆(331)螺纹配合，所述限位板(34)设置在转动移动座(332)上，所述转动固定盒(35)设置在转动底座(33)的一端，所述第二转动电机(36)设置在转动底座(33)的内部，所述第二转动电机(36)的主轴贯穿转动底座(33)连接在转动螺纹杆(331)上，两个所述转动滑块(37)分别设置在环形槽板(31)内且分别连接在转动底座(33)的另一端和转动固定盒(35)上，两个所述转动滑块(37)均与环形槽板(31)滑动配合；

所述切割装置(4)包括切割底座(41)，所述切割底座(41)设置在转动移动座(332)上，所述第一切割电机(42)设置在限位板(34)上，所述切割转动轴(43)设置在切割底座(41)的顶部且与切割底座(41)转动配合，所述切割皮带(431)套设在切割转动轴(43)和第一切割电机(42)的主轴上，两个所述切割伸缩杆(48)的一端连接在切割转动轴(43)上，所述第二切割电机(44)设置在切割底座(41)的侧壁上且第二切割电机(44)的主轴贯穿切割底座(41)，所述第一锥齿轮(441)设置在第二切割电机(44)的主轴上，所述第二锥齿轮(442)设置在切割底座(41)的内顶部，所述切割螺纹杆(45)设置在第二锥齿轮(442)的顶部且贯穿切割底座(41)，所述切割套杆(46)套设在切割螺纹杆(45)上且与切割螺纹杆(45)螺纹配合，所述切割钻头(47)设置在两个切割伸缩杆(48)和切割套杆(46)上。