[发明专利]一种用于环保颜料的生产装置及其方法

说明书

本发明公开了一种用于环保颜料的生产装置，包括架体；所述架体靠近底部的位置设有底梁，所述底梁的上方设有第一电机，所述第一电机输出轴驱动连接有混合罐，所述混合罐设有加热装置，混合罐的外侧设有散热仓，散热仓顶部设有散热管，混合罐靠近底部的侧壁设有出料口；所述混合罐的上方设有顶梁，所述顶梁上设有物料斗，物料斗的周侧设有至少两个液料箱；通过设置混合罐的自动加料方案，并且通过对添加物料的实时监测，并对监测数据进行数据分析，增加固态物料和液态物料添加的精确性，一方面提高生产效率，另一方面提高颜料的生产质量。

技术领域

本发明属于颜料生产技术领域，尤其涉及一种用于环保颜料的生产装置及其方法。

背景技术

环保颜料一种不污染生活环境的颜料，一般采用天然的原料石和天然的色素，经过分散，添加溶剂经过高温、冷却之后烘干或入混合桶粉碎或喷雾及配色，形成无污染的颜料，更加环保，对环境没有任何污染成分。

目前在颜料生产中，一般都是通过先将配比好的固态物料和液态溶剂经过称重的方式，直接添加到重氮罐中进行加热和冷却反映，人工称重添加不仅工序复杂，添加效率低，并且在添加的过程中存在较大的称重误差，从而影响颜料的生产效率和生产质量，导致颜料不纯正；同时目前对于重氮罐的冷却采用自然冷却的方式，冷却效率低，有待改进，同时在加热过程中，缺少对温度的监测，导致温度误差，生成副产物较多，也影响着颜料的纯度。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供了一种用于环保颜料的生产装置及其方法，通过设置混合罐的自动加料方案，并且通过对添加物料的实时监测，并对监测数据进行数据分析，增加固态物料和液态物料添加的精确性，一方面提高生产效率，另一方面提高颜料的生产质量；并设置温度监测，保证生产过程中的温度的精确性，进一步提升颜料的生产质量；通过设置的散热机构，快速将混合罐中的热气排出，提升散热效率，达到快速冷却的目的。

本发明提供如下技术方案：

一种用于环保颜料的生产装置，包括架体；所述架体靠近底部的位置设有底梁，所述底梁的上方设有第一电机，所述第一电机输出轴驱动连接有混合罐，所述混合罐设有加热装置，混合罐的外侧设有散热仓，散热仓顶部设有散热管，混合罐靠近底部的侧壁设有出料口；所述混合罐的上方设有顶梁，所述顶梁上设有物料斗，物料斗的周侧设有至少两个液料箱；

所述架体上还设有控制箱，控制箱内设有单片机，单片机包括控制模块、数据采集模块、通讯模块、数据存储模块；所述数据采集模块包括多个传感器和数据采集卡，所述数据采集卡与传感器之间通过串口通信传输信号，所述数据采集卡与单片机之间通过设置的Lora模块进行无线通信；所述控制模块包括物料斗伸缩杆、电磁阀、加热器，物料斗伸缩杆设置在物料斗的底部，控制物料斗底部设置挡板的开合，电磁阀设置在液料箱底部的下料管上，所述加热器设置在混合罐的底部。

优选的，所述所述第一电机与混合罐之间设有固定架，所述固定架与架体连接，固定架呈“U”型结构，第一电机输出轴贯穿固定架与混合罐连接，所述混合管外侧壁设有环形凹槽，所述固定架内侧对称设有两个滑块，所述滑块与环形凹槽匹配滑动连接，所述混合罐的底部设有加热器；所述散热仓设在固定架和混合罐之间，散热仓与固定架连接，散热仓顶部与混合罐的进料口和进液口通过橡胶垫转动密封连接。

优选的，所述物料斗的底部开口设有挡板，所述挡板连接有液压杆，液压杆控制挡板的开合，所述物料斗与顶梁的连接处设有多重量传感器；所述液料箱的底部连接有下料管，所述下料管设置有电磁阀和流量传感器；所述混合罐的顶部设有进料口和进液口，进料口与物料斗的底部开口对应，所述进液口与下料管对应；所述混合罐的顶壁设有温度传感器。

优选的，所述散热管上设有散热机构，所述散热机构包括盒体，所述盒体与散热管连接，散热管内部设有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间设有活塞板，所述活塞板的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿散热管壁，且与散热管壁间隙滑动连接。