[发明专利]铸造用砂芯定位装置及其定位方法

说明书

本发明属于铸造工艺技术领域，具体涉及一种铸造用砂芯定位装置及其定位方法，包括以下步骤：步骤一：制作一个模型芯座，将模型芯座与木模固定连接，将模型芯座与吊攀活动连接，将木模、模型芯座和吊攀一同放入砂箱中；步骤二：冲砂定型；步骤三：拔模，将模型芯座与木模一起拔出，模型芯座与吊攀分离，吊攀固定在砂型中，吊攀端部位于模型芯座拔出后形成的空腔内；步骤四：将砂芯的吊钩悬挂在吊攀端部；步骤五：将模型芯座拔出后形成的空腔冲砂填实。本发明的技术方案能够快速找到吊攀位置，进行砂芯的悬挂作业，不必破坏砂型，简单快捷、方便高效。

技术领域

本发明属于铸造工艺技术领域，具体涉及一种铸造用砂芯定位装置及其定位方法。

背景技术

在铸造过程中，铸件的空腔结构是通过铸型中的悬空砂芯形成。在组型过程中，这种悬空砂芯通过顶部的吊钩与吊攀连接进行悬挂。通常情况下，吊攀是预先做好后埋在砂里的预定位置。冲砂后吊攀的位置难以寻找，而且可能会随着冲砂过程发生位置改变，甚至可能将砂子挖开后也找不到吊攀，为有需要用吊攀进行固定的砂芯带来极大不便。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种铸造用砂芯定位装置及其定位方法，可以有效定位吊攀的位置，方便悬挂砂芯的工作的同时保证了砂箱内砂型的完整性。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：铸造用砂芯定位方法，包括以下步骤：

步骤一：制作一个模型芯座，将模型芯座与木模固定连接，将模型芯座与吊攀活动连接，将木模、模型芯座和吊攀一同放入砂箱中；

步骤二：冲砂定型；

步骤三：拔模，将模型芯座与木模一起拔出，模型芯座与吊攀分离，吊攀固定在砂型中，吊攀端部位于模型芯座拔出后形成的空腔内；

步骤四：将砂芯的吊钩悬挂在吊攀端部；

步骤五：将模型芯座拔出后形成的空腔冲砂填实。

对于上述技术方案，需要说明的是，模型芯座与吊攀活动连接是指在冲砂定型时，吊攀能够保持相对稳定，不发生倾倒，不与模型芯座脱离；拔模时，吊攀能够与模型芯座脱离，使吊攀能够稳固在砂型内。其中模型芯座的作用是占据吊攀周围的空间，使其不被砂土填充，从而在拔模后形成标志性的空腔，便于寻找吊攀的位置。

进一步地，对于步骤一中，模型芯座上设置有定位槽，吊攀的端部插装到定位槽内，将模型芯座与吊攀活动连接。

进一步地，吊攀端部的插装方向与拔模方向相一致。

进一步地，所述吊攀包括平衡部和吊挂部，所述平衡部和吊挂部“T”型连接，吊挂部远离平衡部的端头与模型芯座连接。

基于上述技术方案，平衡部的作用是增大吊攀与砂型之间的摩擦力，保证拔模时，吊攀与模型芯座脱离的同时，保证吊攀在砂型内稳定不松动。实际上，砂芯吊挂时，整个吊攀只有吊挂部端部的部分结构裸露在外，其他部分均埋在砂型内与砂型固定。

进一步地，对于步骤一中，模型芯座与木模一体化设置或通过螺栓连接。

铸造用砂芯定位装置，包括用于悬挂砂芯的吊攀，所述吊攀活动连接模型芯座，模型芯座固定在木模上，木模、模型芯座和吊攀共同在砂箱内冲砂定型。

进一步地，所述模型芯座上设置有定位槽，吊攀插装到定位槽内。

进一步地，所述吊攀包括平衡部和吊挂部，所述平衡部和吊挂部“T”型连接，吊挂部远离平衡部的端头与模型芯座连接。

进一步地，所述平衡部为水平支架，吊挂部为铁丝，铁丝两端缠绕在水平支架上，铁丝中部弯曲成U型，U型封闭端悬挂砂芯。

基于上述技术方案，砂芯悬挂在铁丝上，浇注铁水时，铁丝与铸件融合，便于切割，且不影响铸件质量。