[发明专利]一种螺母攻丝加工工艺

说明书

本发明属于螺母加工技术领域，尤其涉及一种螺母攻丝加工工艺，其工艺具体配合使用了一种螺母攻丝加工设备，包括进料模块，加工机箱，限位夹持结构以及出料模块，进料模块包括两根第一支撑杆，两根第一支撑杆上设置有进料斜板，进料斜板两侧设有侧挡板；加工机箱包括进料口，出料口，靠近进料口一侧地板上设有两排支撑杆，两排支撑杆之间设有第一输送带，加工机箱内顶部设有液压钻机构，液压钻机构下方设有限位夹紧结构，限位夹紧结构一侧位于两排支撑杆中间设有推料结构，限位夹紧结构靠近出料口一侧设有两排支撑杆，两排支撑杆之间设有第二输送带；出料模块包括出料斜板，出料斜板两侧设有侧挡板，出料斜板向外连接收集箱，对螺母进行集中收集。

技术领域

本发明属于螺母加工技术领域，尤其涉及一种螺母攻丝加工工艺。

背景技术

在生产螺母产品时，需要对螺母进行定位和固定，由于螺母设置在扁平状的物料板上，所以对螺母的固定十分困难，以往都是通过结构复杂的装夹机构可固定。这种装夹机构的缺点是固定产品工序复杂、耗费时间长，而且一次性装夹的产品的数量极其有限，导致螺母加工无法高效精确的进行。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种螺母攻丝加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种螺母攻丝加工工艺，其工艺具体配合使用了一种螺母攻丝加工设备，该一种螺母攻丝加工设备包括进料模块，加工机箱，限位夹持结构以及出料模块，其中:

所述进料模块包括两根第一支撑杆，两根所述支撑杆上设置有进料斜板，所述进料斜板两侧设有侧挡板；

所述加工机箱包括进料口，出料口，靠近所述进料口一侧地板上设有两排第二支撑杆，所述两排第二支撑杆之间设有第一输送带，所述第一输送带内部设有主动轮与从动轮组，所述第二支撑杆靠近进料口端的一侧设有第一电机，所述第一电机转轴输出端连接至主动轮，所述加工机箱内顶部设有液压钻机构，所述液压钻机构下方设有限位夹紧结构，所述限位夹紧结构一侧位于两排所述第二支撑杆中间设有推料结构，所述限位夹紧结构靠近出料口一侧设有两排第三支撑杆，两排第三所述支撑杆之间设有第二输送带，所述第二输送带为带有过滤网眼的输送带结构，所述第二输送带内设有主动轮与从动轮组，所述第三支撑杆靠近出料口端的一侧设有第二电机，所述第二电机转轴输出端连接至主动轮；

所述出料模块包括出料斜板，所述出料斜板两侧设有侧挡板，所述出料斜板向外连接收集箱。

优选的，所述的液压钻机构包括液压机箱，所述液压机箱内部一侧设有水箱，所述的液压机箱内部设有攻丝钻头，所述液压机箱内设有升降滑道，所述升降滑道内滑动设置有承接滑块，所述承接滑块内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，所述攻丝钻头与驱动齿轮相对处的外圈固定设有齿环，所述驱动齿轮与齿环啮合传动，所述承接滑块位于驱动齿轮的下部设有轴承，所述轴承套接在攻丝钻头外圈。

优选的，所述攻丝钻头内部设有两条喷水通道，所述水箱上设有出水管，所述出水管另一端与所述攻丝钻头的喷水管道活头连接。

优选的，所述的限位夹紧结构包括环形载体，所述环形载体上部设有三根连接杆，三根所述连接杆另一端连接至所述加工机箱内顶部，所述环形载体内部设有转动滑槽，转动滑槽内设有三块液压滑块，三块所述液压滑块上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端固定接有定位挡块，所述定位挡块底部设有液压箱，所述液压箱上设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端设有托物板。

优选的，所述推料结构包括固定箱，所述固定箱设置在两排所述支撑杆之间，所述固定箱内部设有第一转轴，所述第一转轴上设有摆臂，所述摆臂底部设有第二转轴，所述第二转轴上设有推动块。

优选的，一种螺母攻丝加工工艺，包括以下步骤：

S1、送料：将待加工螺母倒入进料斜板上，使其滑到第一输送带上，第一输送带将待加工螺母送至限位夹持结构；