[发明专利]一种基于高频感应焊的管材焊接自动化流水线

说明书

本发明公开了一种基于高频感应焊的管材焊接自动化流水线，属于管材焊接流水线技术领域。所述自动化流水线包括依次连接的上料机构、自动送料机构、输送机构、高频感应焊机、落料机构、以及用于支撑各个机构的方钢架和地脚，所述上料机构用于盛放待焊接的棒料，所述自动送料机构与所述输送机构统一采用间歇式运动，用于将所述上料机构中的待焊接棒料自动传送到所述输送机构上，所述高频感应焊机用于当所述输送机构将待焊接的棒料传送至所述高频感应焊机位置时对棒料进行高频感应焊，所述落料机构用于接收完成焊接的棒料。本发明提供的自动化流水线支持自动送料，解决了现有流水线自动化程度低的问题，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及管材焊接(尤其是中小直径钢管和铜管)的自动化流水线技术领域，具体涉及一种基于高频感应焊的管材焊接自动化流水线。

背景技术

现有的焊接方式主要有氩弧焊、埋弧自动焊、焊条电弧焊、电阻焊以及高频焊等。其中，高频焊接是指利用高频电流流经工件接触面所产生的电阻热，并施加压力(或不施加压力)，使工件金属形成连接的一种焊接方法。高频焊接根据高频电流在工件中产生热的方式分为高频接触焊接和高频感应焊接；高频接触焊接时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件，高频感应焊接时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流，可焊接外径为9mm的小直径管和壁厚为1mm的薄壁管。高频感应焊采用非接触性焊接方式，具有焊接效果稳定、焊接后不产生有害气体、焊接环境好、效率高的优势，比较适合应用在流水线上，是生产有缝钢管及铜管的先进方法。

然而，现有用于钢管或铜管焊接的高频感应焊接流水线的自动化程度较低，部分企业的焊接流水线上料方式还是依靠人工作业的方式将棒料逐一摆放至输送线上，再传输至流水线进行焊接，严重影响焊接效率。因此，提高流水线自动化程度是十分必要的。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种基于高频感应焊的管材焊接自动化流水线，该流水线支持自动上料，使得流水线从上料到输送、从输送到焊接、从焊接完成至下料形成一条完整的自动化流水线，解决了现有管材焊接流水线自动化程度较低的问题，提高了生产效率。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种基于高频感应焊的管材焊接自动化流水线，所述流水线包括依次连接的上料机构、自动送料机构、输送机构、高频感应焊机、落料机构、以及用于支撑各个机构的方钢架和地脚，其中，

所述上料机构用于盛放待焊接的棒料；

所述自动送料机构设置于所述上料机构的出料端，且所述自动送料机构设置于所述输送机构的进料端上方，所述自动送料机构与所述输送机构统一采用间歇式运动，所述自动送料机构用于将所述上料机构中的待焊接棒料自动传送到所述输送机构上；

所述高频感应焊机设置在所述输送机构的一侧，用于当所述输送机构将待焊接的棒料传送至所述高频感应焊机位置时对棒料进行高频感应焊；

所述落料机构设置于所述输送机构的出料端，用于接收完成焊接的棒料。

优选的，所述自动送料机构包括挡料板、送料组件和接料组件，所述挡料板竖直安装在所述方钢架上，所述送料组件固定在所述挡料板靠近所述上料机构的一侧表面上，且所述送料组件的进料端与所述上料机构的出料端相连接，所述接料组件安装在所述方钢架上，且所述接料组件的进料口对准所述送料组件的出料口。

进一步优选的，所述送料组件包括伸缩气缸、送料板以及可翻转的棒料放置台，所述伸缩气缸竖直向下固定安装于所述挡料板上，所述送料板垂直连接在所述伸缩气缸的动力输出端，所述棒料放置台安装在位于所述送料板下方的所述挡料板上。

更进一步的，所述可翻转的棒料放置台由弹簧铰链本体和放置板组成，所述弹簧铰链本体螺纹连接在所述挡料板上，所述放置板转动连接在所述弹簧铰链本体上，且所述放置板与所述送料板平行设置。