[发明专利]一种桩生产用端板自动扩边定型机

说明书

本发明提供了一种桩生产用端板自动扩边定型机，包括：配合设置的机架和作业平台；L型支架，垂直安装在作业平台的一侧，L型支架的横梁处于作业平台的上方；压型气缸，安装在L型支架的下方，压型气缸朝向作业平台；压型模具，安装在压型气缸下方，在压型气缸的带动下进行上下移动，对半成品端板进行扩边成型；推入气缸，安装在作业平台的另一侧，与L型支架的安装位置处于作业平台的相对侧，推入气缸上连接推入板；顶出气缸，安装在作业平台上，顶出气缸上连接顶出板。通过本发明的技术方案，能够实现端板的自动扩边定型，而且稳定性、牢靠性、一致性较强，质量可控，生产效率高，有利于提高桩的生产质量。

技术领域

本发明涉及建筑材料生产辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种桩生产用端板自动扩边定型机。

背景技术

建筑基础工程中预制混凝土桩桩体截面形状主要有圆形截面、正方形截面、长方形截面，生产工艺中，通过在模型骨架两端安装端板进行限位和成型。

然而，方形端板一般都是人工将周向围面焊接起来，然后手动压边成型，再将此与平面板焊接，存在以下技术缺陷：

(1)手动压边成型比较依赖于操作人员的技术，其成型大小、质量不一，较难控制。

(2)方形端板的边角大小不一，容易导致浆料泄漏，造成不必要的浪费，提高了生产成本，也在一定程度上影响生产出来的桩的质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种桩生产用端板自动扩边定型机，实现端板的自动扩边定型，而且牢靠性强，质量可控，生产效率高，有利于提高桩的生产质量。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种桩生产用端板自动扩边定型机，包括：配合设置的机架和作业平台；L型支架，垂直安装在所述作业平台的一侧，所述L型支架的横梁处于所述作业平台的上方；压型气缸，安装在所述L型支架的下方，所述压型气缸朝向所述作业平台；压型模具，安装在所述压型气缸下方，在所述压型气缸的带动下进行上下移动，对半成品端板进行扩边成型；推入气缸，安装在所述作业平台的另一侧，与所述L型支架的安装位置处于所述作业平台的相对侧，所述推入气缸上连接推入板；顶出气缸，安装在所述作业平台上，所述顶出气缸上连接顶出板。

本方案中，通过配合设置的机架和作业平台，为端板的自动扩边定型提供工作空间，通过设置压型气缸和压型模具，能够进行稳定均一的扩边定型，从而使得端板的边角大小较为一致，提升了端板的质量。通过设置推入气缸和顶出气缸，能够将半成品端板自动推入压型模具的下方，便于扩边定型，自动化程度较高，通过顶出气缸将扩边定型后的产品顶出，不但提高了效率，保障了扩边定型的质量稳定性，而且将半成品端板放入后会被自动推入到压型模具下方，自动扩边定型，之后自动顶出，大大节约了人力。

具体地，将需要加工的半成品端板，也即周向围面焊接起来形成的半成品，放到作业平台指定位置上，操作人员启动该自动扩边定型机，推入气缸将半成品端板推入压型模具下方，压型气缸动作带动压型模具向下移动将半成品端板的边长扩大，并将四个角由直角挤压成圆弧角，之后压型气缸退回，顶出气缸动作，将产品顶出。

优选地，所述压型模具包括：配合连接设置的顶板、侧板、底板和轴，四个所述侧板围成周向，在相邻的两个所述侧板之间焊接轴形成边角，所述侧板和所述轴从上到下向内倾斜，形成130度倾角，所述顶板的四周向外延伸超出所述侧板，所述底板焊接在所述侧板的底部。

本方案中，压型模具的侧板和轴从上到下向内倾斜，形成130度倾角，便于进入半成品端板内进行扩边定型，而且扩边定型稳定性好，效率高，质量牢靠性强。

优选地，所述压型气缸的下方连接安装板，所述安装板的两侧设置卡槽，所述卡槽与所述压型模具的顶板相匹配，所述压型模具的顶板卡入所述安装板的卡槽内，所述顶板与所述安装板通过紧固件固定连接。