[发明专利]循环水软化处理并协同烟气减碳的装置及其协同工作方法在审
申请号: | 202110950262.4 | 申请日: | 2021-08-18 |
公开(公告)号: | CN113830961A | 公开(公告)日: | 2021-12-24 |
发明(设计)人: | 晋银佳;兰永龙;喻江;尤良洲;唐国瑞;衡世权;张杨;郭栋 | 申请(专利权)人: | 华电电力科学研究院有限公司 |
主分类号: | C02F9/12 | 分类号: | C02F9/12;B01D53/14;B01D53/80;B01D53/48;B01J8/24;B01J8/00;C02F5/08;C02F1/48;C02F1/52 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所(普通合伙) 33209 | 代理人: | 陈红 |
地址: | 310030 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环 软化 处理 协同 烟气 装置 及其 工作 方法 | ||
1.一种循环水软化处理并协同烟气减碳的装置,包括冷却塔(1),特征在于:还包括电磁环水处理装置(2)和烟气碳减排结晶软化装置(3),所述烟气碳减排结晶软化装置(3)包括晶种生长型流化床(31)和碳减排吸收塔(32);所述冷却塔(1)具有循环水回水进口和循环水旁路出水口;所述晶种生长型流化床(31)具有进水口(310)、出水口(311)、颗粒晶体出口(312)、晶种加入口(313)和加药口(314);所述碳减排吸收塔(32)具有烟气进口(320)、烟气出口(321)和底部出液口(322);所述冷却塔(1)的循环水旁路出水口通过管路一(4)与晶种生长型流化床(31)的进水口(310)接通,所述电磁环水处理装置(2)安装在所述管路一(4)上;所述冷却塔(1)的循环水回水进口连接有循环水回水管路(5),所述晶种生长型流化床(31)的出水口(311)通过管路二(6)与循环水回水管路(5)接通;所述晶种生长型流化床(31)内部具有分离区、沉淀区、造粒区、清水区和进水区,所述进水区、造粒区、分离区和清水区由下至上依次布置,所述沉淀区位于造粒区的周围,所述进水区通过一个滤网(315)与沉淀区和造粒区隔开,所述晶种生长型流化床(31)的进水口(310)、颗粒晶体出口(312)、加药口(314)均与进水区连通,所述晶种加入口(313)与造粒区连通,所述晶种生长型流化床(31)的出水口(311)与清水区接通;所述颗粒晶体出口(312)通过管路三(7)与脱硫系统(8)连接;所述碳减排吸收塔(32)内盛装有用于吸收烟气中的二氧化碳的烟气碳减排吸收液,所述碳减排吸收塔(32)的底部出液口(322)与晶种生长型流化床(31)的加药口(314)接通,烟气出口(321)与烟囱连接,烟气进口(320)与脱硫塔出口烟道连接。
2.根据权利要求1所述的循环水软化处理并协同烟气减碳的装置,其特征在于:所述冷却塔(1)还与一循环水深度处理系统(9)连接。
3.根据权利要求1所述的循环水软化处理并协同烟气减碳的装置,其特征在于:所述电磁环水处理装置(2)的电源采用方波交流电源,电磁环水处理装置(2)所产生磁场的方向与管路一(4)中水体流动的方向呈正交式。
4.根据权利要求1所述的循环水软化处理并协同烟气减碳的装置,其特征在于:烟气碳减排吸收液采用氢氧化钠或氢氧化钙。
5.根据权利要求1所述的循环水软化处理并协同烟气减碳的装置,其特征在于:所述烟气出口(321)设置在碳减排吸收塔(32)的顶部,所述烟气进口(320)的末端伸至碳减排吸收塔(32)的内底部。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的循环水软化处理并协同烟气减碳的装置的协同工作方法,其特征在于:方法如下:
步骤一:从冷却塔(1)的循环水旁路出水口流出的循环水经过电磁环水处理装置(2)处理后进入晶种生长型流化床(31)中;电磁环水处理装置(2)用于产生交变电磁场,作用于水体中的生物细菌,破坏生物细菌的活性,在一定程度上实现灭藻杀菌的目的,同时交变电磁场能改变腐蚀电流,抵制腐蚀电流的形成,对金属管道的防腐起到较好的效果;
步骤二:碳减排吸收塔(32)中的吸收液吸收烟气中的二氧化碳后变成含有碳酸根的吸收液,含有碳酸根的吸收液经加药口(314)进入到晶种生长型流化床(31)的进水区;
步骤三:在晶种生长型流化床(31)的进水区中,吸收液中的碳酸根与循环水中要去除的目标离子发生结合,并上浮至造粒区不断附着在细小的晶种表面,晶种随之不断长大变成大颗粒产物;
步骤四:清水区产生的水通过管路二(6)流至循环水回水管路(5),随后进入到冷却塔(1)中;
步骤五:造粒区产生的大颗粒产物足量时,打开滤网(315),将大颗粒产物通过管路三(7)送至脱硫系统(8)中进行回收利用。
7.根据权利要求6所述的循环水软化处理并协同烟气减碳的装置的协同工作方法,其特征在于:在步骤三中,产生的大颗粒产物在造粒区的底部,随着大颗粒产物逐渐增多,小颗粒的晶种被推着上移至造粒区的顶部,随后进入到沉淀区,通过沉淀区再次滑落至造粒区的底部,随着水流重新参与结晶。
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