[发明专利]预精馏塔作为热源的六塔逆向四效甲醇精馏方法

权利要求书

1.预精馏塔作为热源的六塔逆向四效甲醇精馏方法，所采用的设备包括原料预热器(E1)、预精馏塔(T1)、真空塔(T2)、常压塔(T3)、中压塔(T4)、高压塔(T5)和水塔(T6)六个塔，预精馏塔塔顶回流罐(C1)、预精馏塔再沸器(H1)、真空塔第一再沸器(H2A)、真空塔第二再沸器(H2B)、真空塔冷凝器(C2)、常压塔再沸器(H3)、常压塔塔顶回流罐(C3)、中压塔塔顶回流罐(C4)、中压塔再沸器(H4)、高压塔塔顶回流罐(C5)、高压塔再沸器(H5)、水塔冷凝器(C6)、水塔再沸器(H6)；

预精馏塔(T1)塔底通过管路与真空塔(T2)中下部相连接；真空塔(T2)塔底通过管路与常压塔(T3)中下部相连接；常压塔(T3)塔底通过管路与中压塔(T4)中下部相连接；中压塔(T4)塔底通过管路与高压塔(T5)中下部相连接；高压塔(T5)侧线采出通过管路与回收塔(T6)中下部相连接；

其特征在于，包括如下步骤：

1)粗甲醇原料进入预精馏塔(T1)，塔顶经过冷凝后采出不凝气和甲醇油；预精馏塔塔底产品进入真空塔(T2)；

2)真空塔(T2)塔顶采出精甲醇产品,真空塔冷凝器(C2)用工艺冷却水进行冷却,真空塔第一再沸器(H2A)由来自预精馏塔(T1)塔顶蒸汽驱动,真空塔第二再沸器(H2B)由来自常压塔(T3)塔顶甲醇蒸汽驱动，真空塔塔底产品进入常压塔(T3)；

3)常压塔(T3)塔顶采出精甲醇产品,常压塔再沸器(H3)由来自中压塔(T4)塔顶蒸汽驱动，常压塔塔底产品进入中压塔(T4)；

4)中压塔(T4)塔顶采出精甲醇产品,中压塔再沸器(H4)由来自高压塔(T5)塔顶蒸汽驱动,中压塔塔底产品进入高压塔(T5)；

5)高压塔(T5)塔顶采出精甲醇产品,侧线采出产品进入回收塔(T6)；

6)高压塔(T5)侧线采出一股主要含甲醇、乙醇和水的产品进入水塔(T6)；水塔冷凝器(C6)利用工艺冷却水进行冷却，塔顶得到含水量小于1000ppm的混合醇燃料产品，塔底得到合格的净化废水,进入后续的废水处理系统。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中,粗甲醇原料经过原料预热器预热至70-80℃后进入预精馏塔，从预精馏塔(T1)塔顶采出的轻组分经过冷凝,被冷至40℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的预精馏塔(T1)、真空塔(T2)、常压塔(T3)、中压塔(T4)、高压塔(T5)之间采用四效精馏办法，以预精馏塔(T1)作为热源将预精馏塔(T1)的塔顶物料蒸汽向真空塔(T2)塔底的再沸器(H2A)供热，常压塔(T3)的塔顶物料蒸汽向真空塔(T2)塔底的再沸器(H2B)供热，中压塔(T4)塔顶的塔顶物料蒸汽向常压塔(T3)塔底的再沸器(H3)供热，高压塔(T5)塔顶物料蒸汽给中压塔(T4)塔底的再沸器(H4)供热。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，预精馏塔(T1)与真空塔(T2)、常压塔(T3)与真空塔(T2)、中压塔(T4)与常压塔(T3)、高压塔(T5)与中压塔(T4)的温度差不小于15℃。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预精馏塔(T1)的塔顶回流比为0.3-0.7，全塔压力130kPa-160kPa；所述真空塔(T2)的塔顶回流比为0.5-1.2，全塔压力50kPa-90kPa，塔底设有真空塔第一再沸器(H2A)和真空塔第二再沸器(H2B)，真空塔第一再沸器(H2A)采用预精馏塔(T1)的塔顶物料蒸汽供热，真空塔第二再沸器(H2B)采用常压塔(T3)的塔顶物料蒸汽供热；所述常压塔(T3)的塔顶回流比为1-2，全塔压力维持在常压状态，塔底设有常压塔再沸器(H3)，采用中压塔(T4)的塔顶物料蒸汽供热；所述中压塔(T4)的塔顶回流比为1.5-3，全塔压力为200-300kpa，塔底设有中压塔再沸器(H4)，采用高压塔(T5)的塔顶物料蒸汽供热；所述高压塔(T5)的塔顶采出精甲醇，回流比为3-5，全塔压力为600kPa-800kPa；所述水塔(T6)的塔顶回流比为2-8，全塔压力维持在50kPa-150kPa。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，水塔(T6)不设置再沸器，与高压塔(T5)下半部分形成完全耦合状态，水塔(T6)塔顶得到含水量小于1000ppm的混合醇燃料产品，高压塔(T5)塔底得到合格的净化废水，进入后续的废水处理系统。