[发明专利]一种手机摄像头用多重纹理的制备工艺

说明书

本发明提供了一种手机摄像头用多重纹理的制备工艺，包括以下步骤：模具拼模、UV转印、打孔、刀模切割、镀膜一、丝印一、退镀一、镀膜二、丝印二、退镀二……镀膜n‑1、丝印n‑1、退镀n‑1、镀膜n、丝印n、膜切和贴合，本发明通过通过将多种CD纹拼接设置于同一张模具，不同的CD纹处使用相对应的工艺实现不同炫光及颜色效果，即同张PET防爆膜实现多种炫光搭配不同颜色效果，能够有效降低材料成本和人工成本，单次贴合相比两次贴合，其贴合面受脏污概率下降，单次制程良率提升，进而有效提升了整体成品合格率。

技术领域

本发明涉及手机摄像头技术领域，尤其是指一种手机摄像头用多重纹理的制备工艺。

背景技术

随着电子设备技术的不断发展，电子设备中集成的功能越来越丰富，电子设备已经成为人们工作生活中必不可少的一部分。例如，摄像头是手机中不可缺少的功能元件，摄像头通常设置在电子设备的内部，摄像头的外侧具有透明的摄像头镜片，该摄像头镜片可以保护摄像头元件。随着时代的变化，消费者对手机摄像头外观质感等的要求也越来越高，为了提升电子产品的外观效果，手机摄像头行业中，广泛运用设计CD纹理，通过镀金属或介质膜层(HR)，丝印加盖底色油墨，与HR一同实现炫光效果，其所呈现外观效果炫光及颜色较为单一，加之消费群体的审美疲劳，故混合多重纹理搭配多色效果未来必将会是摄像头镜片行业的一种趋势。目前，市面上出现的摄像头大多为两种不同的纹理或颜色效果，其工艺流程如图1所示，其需要投入两张UV模具和两份PET防爆膜基材、两次UV转印、两次镀膜、两次膜切和两次贴合才能实现，增加了双倍的材料成本和人工成本，而且成品合格率相对也比较低，如果是两种以上的纹理或颜色，其材料成本和人工成本就更高，成品合格率相对也会更佳低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明目的在于提供一种手机摄像头用多重纹理的制备工艺，不仅能够有效降低材料成本和人工成本，而且成品合格率也明显提升。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种手机摄像头用多重纹理的制备工艺，包括以下步骤：

(1)模具拼模：根据手机摄像头的需求将不同的CD纹拼接设置在单个小模具上，再将若干个小模具并排设置成一个小板块，每个小板块四周均设有不少于3个MARK点，再将小板块和MARK点阵列排版组成转印模板，转印模板需要与PET防爆膜相匹配；

(2)UV转印：通过UV胶将转印模板上的CD纹和MARK点按照1:1的比例复制转移至PET防爆膜上；

(3)打孔：锁定PET防爆膜上的3个MARK点，通过MARK点进行CCD定位精准打孔；

(4)刀模切割：冲切刀模配合打孔中的孔的位置度及孔径的大小，将PET防爆膜外框尺寸切割一致；

(5)镀膜一：依据所需CD纹一的颜色设计相应的膜系；

(6)丝印一：设计与CD纹一的相应菲林，然后通过PET防爆膜外边框进行定位，实现PET防爆膜上CD纹一处精准丝印；

(7)退镀一：使用镀膜一相对应的退镀液将CD纹一以外的膜系退除；

(8)反复镀膜、丝印和退镀：根据CD纹二、CD纹三……CD纹n-1的颜色需求，依次重复步骤(5)、步骤(6)和步骤(7)来实现PET防爆膜上CD纹二、CD纹三……CD纹n-1处精准丝印；

(9)镀膜n：依据所需CD纹n的颜色设计相应的膜系；

(10)丝印n：设计与CD纹n的相应菲林，然后通过PET防爆膜外边框进行定位，实现PET防爆膜上CD纹n处精准丝印；

(11)膜切：通过CCD精准识别MARK点，将PET防爆膜切割成若干张小PET防爆膜产品；