[发明专利]一种复合式加氢炼油反应器

说明书

本发明公开了一种复合式加氢炼油反应器，涉及到煤粉热解炼油领域，包括反应器主体，反应器主体的左侧上下两端均固定连接有进气管，反应器主体的左侧中部固定连接有L形进料管，L形进料管的上端固定连接有进料斗，L形进料管的内部设置有粉碎机构，反应器主体的内部下方设置有驱动机构，驱动机构中的第一锥齿轮与粉碎机构中的输送杆固定连接并可带动输送杆转动，反应器主体的内部上方设置有清洁机构。本发明能够对投放至反应器本体内部的煤粉进行粉碎输送，避免煤粉结块，提高煤粉与氢气的反应效果，且便于对反应器主体内侧壁上方粘接的半焦进行刮除清理，避免影响反应器主体的正常使用。

技术领域

本发明涉及煤粉热解炼油领域，特别涉及一种复合式加氢炼油反应器。

背景技术

煤的快速加氢热解是国外最近开发的一种新的煤转化技术，它是以10000℃/s以上极快的升温速率加热煤，在温度800～950℃和压力3～10MPa条件下，煤于氢气氛中热解，仅以数秒的短停留时间完成反应，由此最大程度从煤中获取苯、甲苯、二甲苯(BTX)和苯酚、甲酚和二甲酚(PCX)等液态轻质的芳烃(HCL)和轻质油等，同时得到富甲烷的高热值煤气，其气、液态生成物的总碳转化率可达50％左右，国际上称之谓介于气化和液化之间的第三种煤转化剂。

目前，通过煤粉制油时，一般需要通过气化炉、反应器、高温旋风分离器、油气分离塔、一氧化碳变换系统及氢气压缩机等设备进行，从而达到清洁环保节能的效果，但是，煤粉加氢热解是在反应器中进行，而煤粉在添加至反应器内部时，煤粉容易产生结块现象，从而导致煤粉无法充分与氢气相互接触热解，反应效果差，且煤粉和氢气热解反应后会产生气体和半焦，而半焦在上升过程中会有部分半焦粘接在反应器的内壁上，不易清理，影响人们使用。

因此，发明一种复合式加氢炼油反应器来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合式加氢炼油反应器，以解决上述背景技术中提出的煤粉加氢热解是在反应器中进行，而煤粉在添加至反应器内部时，煤粉容易产生结块现象，从而导致煤粉无法充分与氢气相互接触热解，反应效果差，且煤粉和氢气热解反应后会产生气体和半焦，而半焦在上升过程中会有部分半焦粘接在反应器的内壁上，不易清理，影响人们使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合式加氢炼油反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的左侧上下两端均固定连接有进气管，所述反应器主体的左侧中部固定连接有L形进料管，所述L形进料管的上端固定连接有进料斗，所述L形进料管的内部设置有粉碎机构，所述反应器主体的内部下方设置有驱动机构，所述驱动机构中的第一锥齿轮与粉碎机构中的输送杆固定连接并可带动输送杆转动，所述反应器主体的内部上方设置有清洁机构，所述清洁机构中的驱动杆下端与驱动机构中的转杆上端固定连接，且反应器主体的内部上端通过铰链转动连接有两个左右对称的挡板；

所述清洁机构包括两个竖直设置的刮板、驱动杆、驱动盘、第一驱动块及第二驱动块，所述驱动杆的杆壁上端通过第四轴承转动连接有固定架，所述固定架与反应器主体的内侧壁固定连接，所述驱动杆的杆壁上方套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与固定架及驱动杆固定连接，所述驱动杆的下端与驱动盘固定连接，所述驱动盘的下端开设有驱动槽，所述转杆的上端延伸至驱动槽的内部，且转杆的杆壁上端开设有收缩槽，所述第一驱动块滑动设置在收缩槽的内部，所述第一驱动块位于收缩槽内部的一端固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧的另一端与收缩槽的槽底固定连接，所述收缩槽的其中两个相对的两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动设置有限位滑块，两个所述限位滑块均与第一驱动杆固定连接，所述第二驱动块与驱动槽的侧壁固定连接，所述第一驱动块和第二驱动块相对两端均为倾斜设置，两个所述刮板分别设置在驱动杆的两侧并与反应器主体的内侧壁可滑动相抵，且两个所述刮板均通过固定杆与驱动杆固定连接。