[发明专利]一种络合萃取处理对位酯生产废水的方法

说明书

本发明涉及一种络合萃取处理对位酯生产废水的方法。络合萃取处理对位酯生产废水的方法，包括：先氧化处理对位酯生产废水，得到氧化处理液；所述氧化处理的反应温度为150~250℃，压力为1~8MPa；然后对所述氧化处理液进行络合萃取处理，所述络合萃取处理采用的萃取剂包括络合剂，所述络合剂包括N503、磷酸三丁酯、N‑月桂（三烷基甲基）胺中的一种或多种。本发明能处理高浓度的对位酯废水，且COD去除率高，还可以回收废水中的无机盐，实现危废减量化。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种络合萃取处理对位酯生产废水的方法。

背景技术

对位酯，别名：对-（β-硫酸乙酯砜基）苯胺，属于染料中间体系列，是生产活性染料的主要中间体之一，目前国内生产厂家多达10余家，需求量很大，用于合成EF型、KN型、M/KM型、ME型等含乙烯砜基型活性染料。

对位酯结构式

对位酯在生产过程中产生大量的高浓度有机废水。该废水成分复杂、浓度高、含盐量高、色度高。这类废水具有生物毒性，难生化降解。这些废水特点，决定了该废水不能通过简单的物化、生化等传统的方法处理，因而治理难度很大。

专利文献CN107758966A公开了一种对位酯生产废水的处理方法，其使用光催化氧化法对废水进行处理，提高废水的可生化性，但该方法仅能处理较低浓度的对位酯废水，且COD去除率低，处理能力有限。

因此，针对对位酯废水的复杂性、浓度高、含盐量高、难生物降解等特点，我们需要寻求一种能有效处理对位酯生产废水的方法，克服已有方法的不足，以满足工业生产和水处理的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种络合萃取处理对位酯生产废水的方法，该方法能处理高浓度的对位酯废水，且COD去除率高，还可以回收废水中的无机盐，实现危废减量化。

为了实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：

络合萃取处理对位酯生产废水的方法，包括：

先氧化处理对位酯生产废水，得到氧化处理液；所述氧化处理的反应温度为150~250℃，压力为1~8MPa；

然后对所述氧化处理液进行络合萃取处理，所述络合萃取处理采用的萃取剂包括络合剂，所述络合剂包括N503、磷酸三丁酯、N-月桂（三烷基甲基）胺中的一种或多种。

本发明通过氧化处理将大分子有机物分解为极性有机物，再通过络合萃取技术深度去除，解决了大分子污染物难以根除的问题，提高了COD去除率，即使针对高浓度的废水依然具有很好的去除效果。

本发明中，通常氧化反应受反应体系的温度和压力影响，氧化反应温度大于250℃时，反应压力迅速增加，操作危险性增加，并且设备投资及运行费用大幅增加，温度低于150℃时，对位酯生产废水中所含有机物难分解或分解速率比较慢，COD去除率不高。反应压力大于8MPa，增加的压力对整个反应的贡献不大，并且还增加了反应容器和管道的负担；压力小于1MPa，反应慢，甚至没有效果。

在一些实施方式中，所述氧化处理采用任意具有氧化性的气体，例如空气或氧气作为氧化剂。

在一些实施方式中，所述氧化处理的反应温度为200~250℃，例如200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃等，压力为3.5~6MPa，例如3.5 MPa、4.0MPa、4.5 MPa、5.0 MPa、5.5 MPa、6.0 MPa等。在该温度和压力下，氧化反应速率更快且反应比较完全，预处理废水的氧化处理效果好，并且该反应条件对反应设备的要求不高，在传统的氧化反应器中即可进行。

在一些实施方式中，氧化处理时配合搅拌等加速反应的手段，反应时间优选保持在1h以上，促进大分子有机物充分降解。